罗马杆型材上六方孔的工艺

为增加加工质量与加工效率，经与相关技术人员交流，统一认为多边形内孔成形刀具可以完成罗马杆型材上六方孔的加工，但是需要进行相关的加工工艺试验，以便获取合理的切削参数。

一、初步试验工艺与存在的问题：

选取与配件同种型材的试验料进行加工试验，六方孔的加工位置及大小与产品配件相同。初步试验的加工工艺为:

1、在数控加工中心上用D钻头钻削底孔;

2、数控加工中心使用六方孔成形专项工具，以S1000、F300成形刀加工对边尺寸为A的六方孔。

此工艺存在以下3个问题：

1、底孔为D，六方孔成型刀对边为A(D=A-1)，六方孔成形刀钻孔时阻力较大，薄壁铝合金刚度较低，成形刀会把六方孔周围压低变形，而当六方孔钻透时，型材壁回弹，发出声响，引起刀具振动，影响加工质量，而且易损坏成形刀。

2、六方孔钻透后回弹收缩，加工出的六方孔尺寸比成形刀小，成形刀退出时会将罗马杆型材壁拉起，成形刀整体退出时，型材壁回弹，又发出声响;成形刀体和刀柄为莫氏锥连接，成形刀退刀时收缩的六方孔夹住刀体，会将刀体从刀柄中拉出，须人工重新装刀。

3、成形刀端部为平面，刚开始钻六方孔时，成形刀会在型材表面转动，产生划痕，影响外观质量。

二、工艺改进措施：

针对于上述试验工艺加工过程之中出现的问题，进行了下面相应的工艺改进。

1、为了阻止发生掉刀，将成形刀与刀柄的连接方式由莫氏锥柄连接改为侧固连接。

2、对于要加工的六方孔对边尺寸A0+0.1，经测量可知，六方孔加工后与成形刀尺寸相比，收缩了0.02mm。为避规钻六方孔时压力和型材壁变形大，同时保障六方孔尺寸在公差范围以内，钻底孔时用B钻头对边尺寸为A(A=B+0.05)的六方孔成形刀进行加工六方孔。

3、为了保障六方孔加工后方向一样和外观整齐，利用机床的主轴定位功能，使刀具在固定的初始旋转角度，在型材表面预压0.1mm之后再旋转主轴。