肯德基门型材出现暗纹花料的研究

肯德基门型材中着色工艺中的单镍盐着色法具有沉积速度慢、着色稳定,在做浅色调上具有较大的优点,能够实现自动化生产,而且能进行镍回收,节约成本。但单镍盐着色法对着色前处理以及着色槽液维护都比较严格,生产中容易造成肯德基门铝型材暗纹花料现象。本文采用生产现场试验法,研究预处理、阳极氧化及电泳着色工序工艺指标对单镍盐电泳着色暗纹问题的影响,力求找出工艺的较佳指标。

一、材料：

本研究试验材料为7001、7009、2001等3种型材,3种铝型材均由6063铝合金挤压成型的,合金成分(均为质量分数)为:0.20%0.60%Si、0.35%Fe、0.10%Cu、0.10%Mn、0.45%0.90%Mg、0.10%Cr、0.10%Zn、0.10%Ti、0.15其它元素、余量为Al。

二、试验过程：

通过严格执行精度化操作规程进行，按照上架预处理阳极氧化电解着色电泳烘干的工艺流程进行试验。每天记录各槽液工艺参数、合格品以及带有暗纹缺陷的肯德基门型材件数。

三、结果与讨论：

碱蚀过程产生的暗纹花料：

1、Al3+的影响：

生产过程中,碱蚀液中溶解的铝离子会随着生产量的增加而越来越多,碱蚀液黏度增加,产生大量的絮状物沉淀,影响表面质量。

随着碱蚀槽中铝离子质量浓度的增加,3种型材的表面暗纹率逐渐增加,而且当(A13+)大于60g/L时,暗纹率骤然增加。因此,碱蚀槽中(A13+)须严格控制在60g/L内。向槽液中添加一些碱蚀剂,能有益防止槽液中Al3+的化合物产生沉淀和结块,增加槽液使用寿命,添加剂与30%35%的工业液碱按V(添加剂)V(碱液)=1.21.6添加。

2、温度的影响：

随着温度的增加,型材表面暗纹率逐渐增加。这可能是因为随着碱蚀槽温度升高,碱蚀后,型材从高温碱性环境向低温空气环境过度的过程中,表面温度骤降,容易使铝离子的化合物速度凝结在型材表面,较难清洗掉,因而产生暗纹。但是碱蚀槽温度太低,反应速度会很慢,氢气对表面的冲刷作用不够,不易脱去肯德基门型材表面残留的污物。

结合实践经验,碱蚀槽一般控制在45-55℃较好。要保障碱蚀槽控制在45-55℃,碱蚀槽中除装有加热管外,还应装有水冷却管,使温度能够得到有益控制。

总之，单镍盐电泳着色法是目前较为优良的着色方法,优缺点很显明，但只要严格按照精度化操作,遵循合理的工艺与对策组织生产,就会减少肯德基门铝型材表面暗纹现象的出现。