挤压电动窗帘轨道型材的工艺规则

因电动窗帘轨道型材挤压机的挤压特性、以及牵引力分布、制品自重、流变应力变化等因素综合影响，在线制品头、尾端尺寸变化是一直存在的，模具并不能保障在50m压出长度的产品头、尾端尺寸一样，但是生产中须保障一个定尺上的各部分尺寸在标准偏差内。所以，不能用成品率原则为工艺控制基点。为保障窗体装配和窗体的使用性能，挤压窗帘轨道型材制品，应遵循如下生产工艺规则:

1、对于16m以上定尺的产品单铸锭挤压一个定尺+4个标准试样。

2、对于2.5m~7.5m定尺、不经拉弯交货的产品，调整下级挤压机，单铸锭挤压2--4个定尺+4个标准试样(任jn电动窗帘轨道型材生产单铸锭挤压均不大于4个定尺)。

3、宽板、内蒙皮类型材，如无严格的尺寸要求，可按多定尺挤压生产。

4、7xx合金型材，原则上须单根铸锭挤压1个定尺+4个标准试样。

对于尺寸严格控制的部位(如:装配插接口、第三方向装配型位以及窗体里结构连接口等)，模具应相应控制该位置的工作带、块娘碍、娘碍角等形态，须将金属通过该部位的流线长度平衡，使其不具有剧烈变化倾向。即使流変应力下降，也须保障该部位流线不中断，流线总量不减少。

考虑到电动窗帘轨道型材挤压机出口处制品的拉应力分布情况，主要是牵引力、制品压出部分的重力以及制品淬火变形所产生的附加牵引力的综合影响，格外是关于初阶牵引机的小直径夹紧压力片，对牵引点位置自然搭配形成的点牵引状态，在挤压现场应予以着重关注。保障牵引力均衡和牵引力作用在主要变形位置的控制须相辅相成，这体现了挤压辅加设备为挤压工艺服务的性质，对于解决淬火变形的附加拉应力以及在线挤压制品尾端5m长度的挤压形态问题相当重要。