木纹转印型材的吊挂式挤压模具设计

木纹转印型材的吊挂式挤压模具在与悬臂垂直方向上设置分流桥(吊桥)，分流桥的宽度不宜过大，否则分流桥下的模孔的金属供应将会发生困难。如果悬臂过长，可以设计2个或多个分流桥，原则是:直接承受金属挤压时正压力的悬臂长度(或相部两分流桥的间距)不大于25mm，并考虑分流孔之间的面积之差在12%范围内。

模具设计要点如下:

(1)分流桥宽度B=(16~26)m。

(2)分流桥边缘到悬臂底端较大距离不宜过大。

(3)分流桥下的导流孔设计中高度h=(15~20)mm;b=(8~14)mm。

(4)分流比K=(0.3~0.4)λ(A为挤压比)。

(5)工作带按常规分流模设计的原则选择。上述设计使悬臂、模孔与分流桥成为一个闭合的整体。从模具的强度、金属流动及成型方面，既具有遮盖模的优点，改良了悬臂的受力状况，又具有碰穿式分流模金属易成形的特点，还具有不起线、拉丝的优点。但其较大不足之处是在实践中模具加工和维修难度大。基于这一特点，经过长期探索，将闭式模具结构改进为开式模具结构，将悬臂与分流桥设计为一个整体，悬臂吊挂在分流桥下，金属进料则由可拆开的入料环进入，这就使模具的加工与维修变得相当便利。

吊挂式挤压模主要针对空心部位简单且舌比较大或悬臂宽度较小而舌比较大的半空心木纹转印型材，具有较广的适用范围。

吊挂式挤压模的关键是设计成开式结构，主要参数包括分流桥的宽度、分流桥的位置、导流孔尺寸以及分流比的确认等。合理的结构和参数可在保障模具强度的前提下，既有益于金属的成型，又便于模具的加工与维修，达到保障木纹转印型材质量、增加模具使用寿命的目的。