静音门型材的拉伸工艺操作解析

静音门型材在拉伸工序中有哪些规程与要求呢，本文将为大家进行简要解析，一起了解下：

一、拉伸操作规程：

1、检查油压系统是不是漏油，空气压力是不是正常。

2、检查传输带、冷床、储料台是否有破损和擦损铝型材之处。

3、拉伸前确认铝型材的长度，再预定拉伸率，确认拉伸长，即主夹头移动位置，通常6063拉伸率为0.5%-1%，6061率为0.8%-1.5%。

4、根据铝型材形状确认夹持方法，人断面空心铝型材，可宽入拉伸垫块，但要尽量保障够多的夹持面积。

5、当铝型材冷却到50℃以下方可拉伸工作。

6、当铝型材同时存在弯面和扭拧时，应先矫正扭拧后拉弯曲。

7、测试前一二根拉伸速率和夹紧方法，以确认预定拉伸速率和夹紧方法是否适合。目视弯曲、扭转并检查平面间隙、喇叭形开口和静音门型材的开口，如果不适合，应适当调整拉伸速率。

8、正常拉伸率及不能除去弯曲、扭拧、或不能使几何尺寸合格之时就通知操作手停止挤压。

9、冷却台上的铝型材不能互相摩擦、碰撞、重叠堆放、防止擦花。

二、拉伸工艺要求：

1、铝型材冷却温度≤50℃。

2、型材排料之间要有一定的距离，防止相互擦损。

3、拉伸时，两端的夹持方向要一致。尾夹夹好后，主夹头才能进行拉伸。

4、主夹头缷压后，钳口打开前，主夹头不要回程。

三、拉伸注意事项：

1、钳口夹持静音门型材时，手不要握在被夹的部位，预防夹到手指。

2、当油面低于下限，过滤器堵塞或油温过高时，要停止油泵运转。

3、出现非正常的声音时，要及时的判断原因和报告机修人员。

4、铝型材表面严禁油污。