木纹转印型材生产工艺中的问题解答

一、热渗入木纹生产中应注意的问题：

1、炉子温度差:炉内温差是影响木纹转印型材的木纹颜色一样的重要因素，温差会造成铝型材的一边颜色深另一边颜色浅，铝型材表面无光。

2、保温时间与温度:保温时间与温度对热渗入木纹的过程与质量有很大的影响，时间与温度不够，热渗入木纹纸渗入不透彻，则无光泽，木纹不清晰，影响铝型材质量和使用寿命。

3、包装(缠绕)不全:包装或套装不好，木纹介质有皱褶，会造成铝型材木纹色重叠不清，或有的地方有木纹色而有的地方没有。

二、木纹电解对木纹质量的影响：

1、偏硼酸钠偏硼酸钠是木纹电解液的主要成分，木纹转印型材在木纹电解过程中，它主要参与在铝合金表面形成阻挡层膜。当偏硼酸钠浓度过低时，铝合金表面不能形成具有够厚的阻挡层，较难形成木纹图样；当偏硼酸钠浓度过高时，铝合金表面形成的阻挡层太厚，不易溶解，木纹图样不鲜明。

2、硼酸硼酸含量较低时，木纹图样不鲜明，随着硼酸浓度的上提，木纹加深，木纹间距增加，进一步增加浓度，会有硼酸的晶体析出。

3、电解电压木纹电解采用控制电压，一般28V~32V为宜，根据吊挂面积选择适合的电压。电压高时，条纹窄，凹度深；电压低时，较难形成条纹；如电压过高，铝镁通过分，条纹以外的部分呈灰色。

4、电解时间木纹电解时间对木纹效率的影响较大，电解时间短，木纹细，清晰度差，随着电解时间的增加，木纹加宽，凹沟变深，如时间太长会造成溶解性增加，致使木纹转印型材上的木纹变得模糊，一般情况下，10min～12min为宜，可根据吊挂面积、槽液浓度进行调整。