电动窗帘轨道型材应用冷挤压技术的特色

电动窗帘轨道型材制作工艺中应用冷挤压技术具有以下特色：

(1)以冷挤压技术为基础提出一种分3次进行冷挤压的新型冷挤压工艺，可以有用防止加工进给量过大导致型材开裂，或因加工区域温度过高而导致的材料性质改变。采用3次分步挤压的方式，并将3次挤压设置为3个工位，以一种流水线式的方式进行加工。这种工作方式较大的提高了加工效率，同时能良好的避免型材开裂的现象。

(2)根据有限元模拟结果选择凸模的外形、材料，加工时的进给速度等参数，模拟每次冷挤压的工作环境，判断是否能够加工出符合要求的型材，实际加工中节约了生产成本。

(3)针对轴类两端都存在异性孔的电动窗帘轨道型材，创作性地提出了双向加工方式，解决了原来加工需要跟换型材方向再加工的问题。同时，采用水平加工的方式代替竖直加工的方式，可抵消型材内部部分应力和剪切力，可以越好的保护型材。降低了小直径型材因小直径凸模刚度不够而产生的弯曲变形，降低了型材的形位公差。此方式也可加工只有一端有异型孔的型材。

(4)采用液压驱动作为原动力，越为稳定平稳。同时，可更换凸模，凸模采用锁紧螺母夹装，可根据型材异型孔形状更换不同的凸模，可加工多种尺寸的方形孔、六边形孔等异型孔型材，提高机器的利用率。

(5)加工液压缸位于精度较高的导轨上，保障两端液压缸与加工型材上的异型孔的平行度和与外径的同轴度。取消凹模的设计改用机械手和Ⅴ型槽来固定电动窗帘轨道型材，这样的设计不用再为加工型材设计专项的凹模，节省了设计费用。在液压缸上加装位置检测传感器，对液压缸的进给量做严格的控制，且可以灵活调整，能保障孔的深度，这是许多传统竖立冲压设备不具备的。