添加微信
一、着色技术：
我国隔热断桥铝型材阳极氧化膜电解上色的工艺多以应用锡盐与锡镍混合盐为主,因硫酸亚锡的不稳定性,对于大型立式生产线带来难于克服的缺陷。对此以硫酸镍为主的成分工艺(镍盐着色)得到发展,但是镍离子对环境的损害与硫酸镍的成本高,成为不可回避的问题。所以须考虑硫酸镍的回收设备和工艺与镍离子环境治理的措施,以便降低生产成本和改进环境保护效果。
单镍盐电解着色有两大类型,其一是交流弱酸性单镍盐电解上色,二是“直流”弱酸性单镍盐电解着色。因镍盐上色槽对于杂质的敏感性,交流镍盐电解着色依靠添加剂抑制杂质的有害作用,添加剂研发已在我国解决并实现了商品化。“直流”镍盐电解上色使用特定电源,电源基本上与着色工艺配套使用。利用相关设备除去溶液中的杂质,目前关键设备仍从国外引入,主要用于大型立式自动化生产线。
除了锡盐、锡镍盐、单镍盐电解着色之外,我国还自行开发且已经生产锰盐着色工艺的金黄色表面、硒盐着色工艺的钛金色表面等。我国已经生产利用干涉光效应的多色彩铝型材,国外称为三次电解技术,但市场开发不太理想。然而作为一种具有金属质感的新型的多色彩表面,其市场前景应该是可以得到发展的。
二、封孔技术：
我国隔热断桥铝型材阳极氧化膜的封孔工艺基本上是冷封孔,利用了氟化镍为主的成分实现氧化膜的微孔充填。我国基本上没有沸水封孔(即热水合封孔)与高温蒸汽封孔的工艺。因冷封孔膜韧性较差,在随后的形变或受热时容易产生裂纹,虽然“冷封孔后处理”(即冷封孔之后再进行60℃80℃热纯水处理)可以提高膜的韧性,但现在本行业选择“冷封孔以后处理工艺”的生产线不到冷封孔生产的工艺总量的20%。“冷封孔后处理工艺”,格外是在需要灌胶处理的隔热型材或还要进行加工弯曲的型材之时,可能是防止裂纹发生与改进冷封孔膜质量的较佳选择。但大型立式生产线槽深达8m,如果冷封孔添加剂溶解性不太理想的话,由于封孔槽上下的浓度相差太大,致使隔热断桥铝型材上部和下部的封孔程度不一样,我国某厂立式生产线已经有此类缺陷发生。
在阳极氧化生产线之中采用电泳涂漆为封孔处理在我国已相当普遍,估计现在已占到阳极氧化膜封孔总量的20%。除了大型立式的生产线电泳设计与关键设备还从国外引入之外,我国在原卧式阳极氧化生产线上,增加电泳涂漆装置的设计和装备都可以由我国公司完成。
