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目前，工业铝型材零件广泛应用于工业各领域产品中，不但满足了整机的使用功能需求，同时作为整机的外观面零件，因其良好的表面效果，增进了整机产品的档次。本文工业铝型材厂家来讲讲工业铝型材在空调器上的加工工艺：
通过对零件的结构进行分析，为了保障铝零件的尺寸精度，制定出加工工艺流程和工艺内容。
一、铝型材整型：
因为零件的外形尺寸比较大(1800mm*150mm)，铝型材挤压成型后，零件整体变形较大，根据现场实测局部达到20mm以上，较难满足设计要求，需要对型材弧度进行整型处理。
根据型材的变形趋势及零件的弧度尺寸要求，开发了整型设备。设备由主体框架、压力调节手柄、滚轮、主轴、电机等组成。可根据型材的弧度情况，通过压力调节手柄控制上层滚轮的升降，实现型材弧度的外凸和内凹。下层双排滚轮起到支承作用，同时通过电机带动其旋转，从而引导型材的前后运动，使整个零件的弧度得以改进，合格率可达90%。
二、零件机加工：
零件1、零件2为双层料的不等厚结构形式，较难采用普通的冷冲压模具加工工艺，工业铝型材厂家结合零件的尺寸精度要求，采用机加工工艺，制定了加工设备。
针对弧形的零件结构，自行开发弧面铣削仿形装置。其多头气缸联动自平衡控制系统，保障零件弧形轮廓全贴合于仿形底模，加工过程零件不受力变形，同时采用优良的加工设备进行生产，达到效率和质量的双保障。
三、组装工艺：
组装工艺是零件尺寸控制的关键工序，是保障零件组装后其弧度尺寸公差能否达到设计要求的(0~1.5mm)以内的重要环节，前期通过采用人工装配的方式，将零件1和零件2放在水平的工作台面上，相互对扣后，直接用螺钉固定，装配后的弧度尺寸偏差较大，波动范围在±3mm，无法满足要求。
工业铝型材厂家根据零件结构及功能分析，设计一套适用于该弧形零件装配的工装装置。其工作过程是零件1和零件2通过各自的凹槽和凸起结构配合在一起，放置在底部支撑块上(全仿形零件弧面)，底部支撑块上的前、后左、右4处较快定位把零件紧固，然后气缸驱动下压板往下运动，压紧在零件的上表面，使整个零件全固定，其外形弧度轮廓全贴合仿形支撑块，然后进行螺钉固定，完成组装。通过该工艺过程的实施，可以保障产品零件的尺寸。
