喷涂隔热断桥铝型材时有颗粒问题的解决

静电粉末喷涂技术是近些年来发展较快的一种新式涂装技术，它具有节能、不污染、工艺简单、粉末可回收、易于实现自动、涂装美观且耐使用等特点，已成为涂料行业新的发展方向。然而，在静电粉末喷涂隔热断桥铝型材时，经常会出现一些缺陷，影响铝型材产品的外观质量。对此，山东欧维盾新材料科技有限公司总结出一些粉末静电喷涂的一些问题及控制办法。其中在喷涂铝型材之时出现颗粒的原因及控制办法如下：

1、铝型材自身的毛刺与型材腔体之中的铝屑：

大一些的毛刺主要是挤压之时铝棒氧化皮没有清理尽，挤压速度稍快，便会出现黄瓜刺，用手触摸会显明感觉到；黑色硅铁和硅碳颗粒混合主要是由于浸泡不够，导致铝棒内部结构没有整体均匀扩散，挤压后出现此类缺陷，型材腔中的铝屑未吹干净，喷涂以后带入了槽子，在槽液循环搅拌的作用下，分散开来黏附于隔热断桥铝型材各个面，在铬化之时和产生的铬化膜结成一体，紧紧镶嵌于铬化膜上，吹扫不会掉，致使涂层有较大的颗粒。

解决措施是：加强对铝材生产中的控制。

2、铝型材返修时产出来的颗粒：

铝型材返修之时会因为打磨工序产出碎屑，一些碎屑因为静电作用而吸附或是镶嵌在铝型材上，如果没有认真细心地除净这些黏附的物料，会构成返修位置出现显明密布的颗粒缺陷。

解决措施是：对于此类铝型材，应用细砂纸进行轻轻打磨，平滑后再用洁净的湿毛巾反复擦拭打磨部位，末后使用风吹干，这样才可以除净黏附在上面的打磨物，保持补喷料的合格。

以上为隔热断桥铝型材在静电粉末喷涂之时造成颗粒现象的其中二个因素的解决办法，下期我们再来了解其他因素，敬请期待。