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本文工业铝型材厂家小编继续来讲解下静电粉末喷涂工业铝型材产生颗粒的5个因素，及其解决办法，具体内容如下：
1、尘土附在型材上导致的颗粒：
空气中漂浮的尘土、地面上坚硬的小颗粒、打扫卫生时不小心的泥点溅落，都会在型材上形成颗粒。
解决方法是∶对于铬化好的型材以及暂时不喷的型材须用棉布盖起来以避免尘土落在表面和泥水点弄脏。
2、粉末质量导致的颗粒：
粉末自身性能不佳，T低，运输中重压、受潮产生大块板结，使用此类有问题的粉末都会导致涂层上出现较大的颗粒，同时伴有凸粉、堆积、肥边、橘皮等缺陷，且返修补喷难度大。
预防措施是：工业铝型材厂家建议，选择质量及信誉良好的产品。打开粉末包装后，用手抓起一把粉末并松开，看粉末是否结块，或用300μm筛网检查。如果粉末很容易被筛掉，可以使用。如果筛出了颗粒状物，则严禁使用。
3、前处理水质不净：
槽子在换水之时，沉淀物不能冲洗干净，设备磨损的碎屑以及井水中含有的砂粒会导致涂层内颗粒致密，不易修整。因此，在生产过程中要认真做好防范工作。
在粉末静电喷涂生产中，导致出现颗粒的因素还不止以上这些。各个铝型材厂家都有一些自己特定的因素，应多观察总结。
4、挂具清理不净导致的颗粒：
在清理打磨挂具时会产生很多漆渣、碎末，如不及时用压缩空气吹扫干净，在喷粉时会落在粉层上，造成型材表面局部涂层颗粒缺陷。
5、型材端头遗存物导致的颗粒：
挤压锯切时飞溅的冷却液或润滑油混杂铝屑黏附在型材端头，未及时发现，越过时间段后冷却液干化成胶点状，前处理无法除掉;格外相似的型材要贴标签加以区分，标签用小胶带粘贴，揭掉标签后，未注意型材上的遗存胶。
解决办法是：工业铝型材厂家建议，要加强对铝型材的质量控制和锯切环节的管理，在型材端头用小夹子夹标签，可以解决此类问题。
