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据悉，由于木纹转印型材的中空结构、材料性能及难变型等特点所致，于弯曲成形的过程之中表面容易发生波纹或是塌陷，内部加强筋发生变形或至断裂等。对此，有研究人员针对中空铝型材的弯曲成形展开了研究，选取了有着典型断面式的中空木纹型材加以研究，经过有限元模拟与模具压弯成型的手段，来研究铝型材在各弯曲半径时的塑性变形规律及成形性能。经过成形试验和数值模拟研究得出如下结论∶
（1）对于常用的中空型材模具冷弯成形来说，成形后工件性能受到弯曲半径之影响。弯曲半径较小之时木纹型材主要的缺陷有外面塌陷、里表面凹陷、部分扭曲、加强筋断裂、外表面断裂。上述缺陷可以通过在空腔内部填充垫片等方法进行抑制。
（2）模拟结果说明，成型半径R800、R1200之时木纹转印型材有着较大的应力集中，效率不太理想，易于出现断裂现象。而于大半径R2000之时，成形效果较好。因此在实际生产中，如果零件的局部成形半径较小，应该采取其他措施以保障零件成形质量。
（3）试验及模拟表明，成形半径大于R1200时，铝型材壁厚变化较小，型材延伸率通常可以满足要求。而成形半径为R800时，铝材壁厚的变化波动幅度较大，不利于成型的稳定，易于出现铝材断裂。
（4）成形之后型材里部的显微组织较为均匀，晶粒大小尺寸差别不大，晶粒的排布比较规则，晶粒中二相均匀分布在基体上。总体上晶粒的大小在长宽两个方向上差别并不大，但部分零件内部长度方向上晶粒尺寸比宽度方向上的尺寸稍大，这也是造成木纹转印型材弯曲半径较小时型材强度降低的原因。
