隔热断桥铝型材挤压温度与挤压速度的选取

一、挤压温度：

挤压温度是铝型材挤压工艺的重要参数之一，它对隔热断桥铝型材质量、挤压速度、生产效率和经济效益等均有较大的影响。

铝合金热挤压温度对其组织和性能的影响相当显明。对于铝型材，挤压温度从300℃提高到420℃时，铝型材的抗拉强度和屈服强度提高约100N/mm2，而伸长率有所下降∶挤压温度继续提高到500℃时，性能变化就很小了。其挤压温度一般选取370℃～450℃之间范围。

挤压温度对挤压机生产效率的影响也很大，挤压闷车是挤压生产中常见的现象，闷车之后将使挤压机效率大大降低，同时隔热断桥型材质量也较难保障。而提高挤压温度，铝型材变形抗力下降，所需的挤压力也降低，闷车现象有可能被克服。

二、挤压速度：

挤压生产中常用的挤压速度有两个定义，即铝型材流出速度和柱塞速度。在挤压机的工艺和装备上，挤压速度是一个重要参数。它关系到挤压生产的质量与生产效率，铝型材的挤压速度越快，生产效率就越高，经济效率也越好，但过高的挤压速度，对隔热断桥铝型材质量影响很大，流出速度对铝型材质量的影响表现在三方面：

1、隔热断桥型材表面质量。铝型材流出速度提高，因摩擦作用所引起外层铝型材的附加拉应力也较快上提，达到预定值时，铝型材将产生裂纹。因此，挤压速度的上限应以不挤压出裂纹为准。挤压速度过快，变形热效应就会增加，模具工作带易粘结铝型材，铝型材表面会产生麻面。

2、铝型材尺寸。对既定挤压模结构和变形条件来说，挤压时都有一个沿挤压模截面的速度，能使铝型材较为均匀的流动。当挤压宽厚比大时，挤压速度控制不当，挤压筒内铝型材的平衡供给与模孔阻力不相适应时，型材就会产生波浪，或者会报废。

3、隔热断桥铝型材缩尾长度。挤压速度加快，铝型材不均匀流动的倾向就会增加，铸锭表面的杂质可以提前进入隔热断桥型材内部形成缩尾，格外是当挤压进入结尾阶段时，挤压速度定要放慢。