增进静音门型材挤压模具寿命的方法

在现代化大生产中，静音门铝型材挤压模具要在高温、高压下连续工作，导致寿命短、消耗大，一般占铝合金成本的20%～40%。因此，静音门型材模具寿命的增加对减少成本、增加经济效益有着相当重要的意义。近几年，学者们增加了对模具寿命的研究，以此总结出，影响模具寿命的因素主要包括模具设计、制造、材料、热处理、表面处理、以及模具使用和科学管理等方面。

（1）模具设计。模具设计是影响挤压模具寿命的主要因素。模具设计要合理，例如模孔的位置要适当，型腔不能出现凹凸或窄缝及型腔形状要对称等，这样才能保持模具有够多的强度，避免产生早期破裂。

（2）模具制造。铝型材模具制造质量良好，单次试模合格率就越高，使修模次数减少，生产率增加。例如，采用锻造工艺可以增加模具的综合力学性能，锻造的钢坯比未锻造的可增加30%的使用寿命。

（3）模具材料。挤压静音门型材模具的工作温度一般在450℃～550℃。挤压时模具一般承受700MPa～1200MPa的挤压力，并会有严重的磨损。因此，要求制造挤压模具的材料须具有多种良好的高温性能。近几年，4Cr5MoSiV1被广泛用作模具材料。

（4）模具热处理。要增加静音门铝型材模具的使用寿命，选择恰当的热处理工艺越为重要，影响热处理质量的主要因素有加热速度、淬火温度、淬火冷却速度以及回火温度等。现广泛采用的真空炉加热技术，不但增进了模具的质量，而且也增加了铝型材模具的使用寿命。

（5）表面处理。表面强化处理可以在保持模具心部有够强韧性的基础上，增加挤压模具表面的耐磨性和耐疲劳性等。氮化处理后，可使模具具有高的硬度、耐磨性和疲劳限度，并可以使模具寿命增加1～5倍。

（6）模具使用和管理。要增加静音门型材模具寿命，科学地使用与维护模具也是不容忽视的一个方面。由于模具的工作环境相当恶劣，生产中要采取一些措施来保障它的组织性能。