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伴随科学技术跟经济建设不断的发展，隔热断桥铝型材不断地向着复杂化、精度化、强度化等方向发展。随之模具设计的难度越来越大，用模拟技术替代传统式开模与反复试模是未来挤压生产铝材的主要趋势。
当前，市场对优良、大型、精艺的铝型材结构部件的需求是日益增加，生产之中亟待解决的问题是如何进一步增进质量、精度和生产率，并达到节能环保的目标。因此，未来品质较高的隔热断桥铝材之发展与研究主要体现在以下几方面：
（1）工艺参数选择方面∶尺寸越大、断面形状较为复杂的铝材进行挤压时，在保障制品质量的同时，增进生产率与成品率，须要选用合理的挤压参数，比如;挤压系数、挤压速度、挤压温度等，因此，未来应着重研究这些参数的合理匹配。
（2）模具设计方面∶模具设计的水平决定了挤压隔热断桥铝型材工艺水平的高低，提高模具质量和寿命对工业生产意义重大。为获得品质与精度越高的复杂挤压制品，有待研发新模具结构设计与新模具制作工艺;数值模拟可以减少试模次数，增进生产效率和精度，并且节能又环保，所以利用计算机进行数值模拟将成为模具设计的重要发展方向。
（3）大型铝材一体化制作的方面∶大型的铝型材成形成性一体化制造是集用材、铸造、挤压与热处理等一体的综合技术，因此，要通过挤压过程工艺控制，增进隔热断桥铝型材挤压尺寸之精度、表面质量和组织性能，实现成形成性一体化调控。研开铝合金制坯短流程铸挤复合构成新的工艺，不但可以提高生产率和经济效益，而且还利于节能减排和清洁生产。但大型铸锭在凝固成形过程中可能会产生偏析、缩孔、夹杂等缺陷，并将会影响后续挤压与热处理工艺。因此，需要研发优良的冶炼铸作工艺、挤压成形的工艺跟质量控制方法，来保持铝型材制品的的质量和性能。
