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据悉，隔热断桥铝型材表面通常会喷涂粉末涂料以增进其防腐性能，粉末涂料成膜良好才能发展其优良的性能，但通常粉末涂料成膜是依靠于熔融状态中树脂的流动且互相粘连而成的，其熔体的黏度较高，制约了其自由的流平，流平作用稍差，便会有橘皮的产生。本文小编结合相关资料说说影响了粉末喷涂流平性的原因：
一、涂料树脂：
粉末涂料树脂的玻璃化温度、熔融温度决定了粉未涂料的流动性能与贮存稳定性，这与相对分子质量及其分布有关要获得较好的涂膜，树脂的相对分子质量分布越窄越好。相对分子质量分布过宽意味着存在相对分子质量过小或过大的树脂，不能与涂料的其他组分良好地相融，在这样的条件下高温烘烤时，涂层间的混融性不好，涂层的表面张力就达不到平衡微粒间的作用力将产牛排斥或收缩的运动，而熔融流动时间是有限的它们之间不可能会有周全的流平时间，伴随涂层的固化涂膜丧面会出现缩孔、橘皮等缺陷。
因此，隔热断桥铝型材应选择熔融黏度低粉末涂料胶化时间长、熔融水平流动性大的树脂;但从涂膜物理性能而言，流平的时间短而交联固化时间较长的机械性能较好，二者应兼顾。另外聚酯粉末产品在贮存过程中容易结块，喷涂时易出现流挂、橘皮、针孔等现象，这是由于聚酯树脂玻璃化温度(T)不适合所致。生产实践检验聚酯树脂7控制在50~65℃范围内既能保障涂层丰富，有良好的流平性，也能使粉末涂料在40℃以下贮存4~6个月不结块，具有一些稳定性。
二、流平剂：
流平剂是对于得到平整涂膜外观不能缺少的成分。流平剂均匀地分散于粉末涂料中，粉末静电喷涂于工件烘烤固化之时，它能够减低涂料系的黏度与表面张力，使熔融涂料在未固化前增加流动性，并在涂料熔融流动过程中经表面迁移，逐渐由分子内部部分地迁移到涂膜表面而形成一单分子层，使整个表面增加了定向分子结构的密度，使涂膜表面平整、光滑，规避成膜过程中形成缩孔。
由实践得出，当隔热断桥铝型材所用喷涂粉末配方中没有流平剂或流平剂用量少时，涂膜流平性很差涂膜全板缩孔或者个别缩孔，而用量在树脂的1.0%之上时，可以得到无缩孔的平整涂膜。但太多的加入流平剂会减低粉未涂料的贮存稳定性，且流平剂容易浮到涂膜表面减低涂膜的耐污染性和光泽，流平剂用量为树脂和固化剂总质量的1.0%-1.3%较适宜。
下期再为大家继续讲解影响粉末喷涂流平性的原因，敬请期待。
