多空腔式静音门型材的特点和模具的设计

一、多空腔静音门型材断面的特点：

有资料介绍，变形铝合金的挤压能力可用可挤压性来表示，但在实际中要确定铝型材的复杂程度往往有困难，型材的复杂程度一般可以由型材的周长与断面积之比来表示，此比值也称形状系数。

但，现实中此比值有着不为科学的一面，它没法反映出真实复杂的程度。实质上多空腔式的铝型材是相当复杂的。其复杂的程度，之前人们只凭经验去判断，当铝型材某处有制造难度或是金属流动较难达到或供应之时，便会认为它是复杂的。而多空腔铝型材的腔与腔的连接部分往往都是金属流动较难达到的地方，是挤压过程中越难成形的地方。因此，模具合理的设计和制造就显得相当重要。

二、多空腔静音门型材模具的设计：

多空腔静音门铝型材模具设计的一个重要原则，就是保持腔与腔的连接筋处的金属流动能设计成为金属直接进行供料于连接筋。因这些个部位都是金属的流速较慢之 部位。同时要考虑金属流动对连接筋形状带来的变化。

有学者通过长期的挤压模研究经验，提出大家需要注意的是，从分流孔一个方向因金属流动供料能与其他部位保持一致的较大距离为B=H(焊合室的高度)。即当B≤H时可由分流孔单个方向进行供料。当B>H之时，若是由单个方向进行供料，便会有连接筋位置处流速过慢较难调节的情况，所以需要考虑从双方向或多方向供应金属。当然，当B<H时采用双向供应金属方式成果会越好。这种由两侧双方向金属流动的供料方式在实际中应用得较多。当B>2H时，则应考虑多分流孔的供料方式。

总之，对于多空腔静音门型材模具的设计，关键是合理的设计连接筋之处的金属供应形式，以此处金属的流速较快作为原则来选用模芯工作带、导流孔与导流槽。而于制造的方面，主要的是要合理的选用电加工的形式。