工业铝型材模具的四个制造工艺

本文工业铝型材厂家小编来讲解几种制造工业铝型材模具的几个工艺方法，这几个方法是根据铝型材模具不同部位要求而设定的，以下是详细介绍：

一、铣加工：

通常多功能铣床可用以加工组合铝型材模具中上模的模芯与分流孔两个部分，加工分流孔之时，应组合上模厚度一般在55-65mm，故采用刃部长度不小于70mm的增加长度的铣刀加工。因为上模的形状较为复杂，因此需采用铣加工。

采用多功能工具铣刀进行加工组合上模分流桥与加工分流桥倒角及模芯根部之时，用自行设计加工的非标铣刀进行成形加工，使模芯根部与分流孔平面的相贯线圆滑连接，增进该表面的光洁度，基本解决铝型材模具加工表面的应力集中点，有益加强了上模的变形抗力。

二、车加工：

粗车可按照任一基准来定位，因为加工之中留有较足的精车余量(模厚留18-2mm，外圆留3mm)。精车以保持60mm外圆与止口150mm的同心度，保持上、中模配合的间隙不会影响模腔的尺寸，在合模时工业铝型材厂家常用上、中模配车达到滑动配合工艺的方法。

因铝型材模具材料硬度高，粗车时用硬质合金YT15刀具，切削速度应控制在100mm/min以下，吃刀深度保持于3-4mm。注意断屑槽与车削速度配合好才能达到断屑的作用。淬火后再精车，但精车时由于热处理的较高，会使刀具和铝型材模具发热，故应用新的热压复合陶瓷刀具，同时吃刀深度也不能过深，一般在0.5mm。

三、电火花加工：

通常用电火花机床加工铝型材模具的工作带和模芯的两部分，工业铝型材厂家用紫铜电极加工模芯，石墨电极加工工作带，保障中模和上模之间进行型材挤压时过渡良好。

当用大电流、宽脉冲规准的粗加工工作带时，要保持加工液循环良好，以防短路后烧毁电极。当精加工铝型材模具工作带、模芯时选用小电流、窄脉冲规准，能显明增进铝型材模具加工精度和表面质量。

四、线切割加工：

线切割加工主要用于加工型孔与紫铜电极，为规避高频电流对加工精度有影响，厂家将高频电源的电压控制在90V，电流1.6A。对于铝型材出口的关键部件下模进行重要的车铣加工外，经过线切割加工保持挤压之后的铝型材表面平整。

切割过程之中需注意观察一下变频跟踪的变化情况，于切割工件时要使加工稳定，防止切割过程中断丝而造成下模表面有过渡不畅的缺陷。在操作过程中各工业铝型材厂家要注意以下几点:

(1)试切割之前须切样板，同时检查程序是否正确。

(2)铝型材模具在切割前要注意打穿丝孔的位置选取，保持连续加工并且工件不变形。

(3)线切割时皂化液的浓度不能太大，一般浓度在5%-10%，且要保持清洁，加工时冲液要好，否则在切割较厚的铝型材模具时容易断丝。当然，放电电流的忽大忽小也会造成断丝。