添加微信
据悉，有学者应用五轴加工中心对隔热断桥铝型材进行加工，该机电主轴的较高转速达16000r/min，在对隔热断桥型材进行加工时选用10000r/min的加工转速，进给深度选择每刀0.2mm，进给速度为4000mm/min进给速度相当快，加工完成后，所加工完成的铝件与使用一般转速的加工铝件进行比较后发现，采用速度较快的铣削加工后增进了工件表面的粗糙度，一般转速加工中所存在的振刀问题消失不见，加工质量和加工效率得到了较大的提升。
在隔热断桥型材加工工艺上，由于采用了速度较快的切削的方式，因此在加工编程上除了考虑刀轨无干涉无碰撞这一因素进行考虑外，还应当在加工编程中注意一下几点：
（1）刀轨在加工中应当尽量保持平滑，规避运行轨迹突然变化，以免影响隔热断桥铝型材表面的加工质量。
（2）在隔热断桥型材加工编程中应当越大限度的减低或消去加工残区。
（3）在编程中尽量规避多余空刀。
（4）在隔热断桥型材速度较快的铣削加工工艺的编制上应当尽量保持稳定的切削参数，规避参数突然变化对隔热断桥型材加工质量的影响。
（5）在刀具切入工件时应当缓慢的切入规避速度较快的切入从而对隔热断桥型材造成冲击。
在进刀方式的选择上，垂直进刀能够越大限度的缩短进刀路径，但是不足之处，则是刀具的垂直进入会增加刀具在轴向的负载，这一负载的变化容易导致刀具发生偏斜，从而影响刀具的加工质量和使用寿命，垂直进刀方式应当谨慎选用。
切向进刀在速度较快的加工时能够取得良好的加工效果常用于工件外进刀，斜向进刀在加工时能够使得刀具渐进切入工件，因此工件所承受的切削力较小比较适合于速度较快的铣削的加工进刀。
但是上述几种进刀方式在铣削时，由于是单一方面施力加之刀轨不连续，容易导致主轴振动从而影响加工质量，因此，在速度较快的加工可以选择螺旋进刀方式来做好对于加工质量的优化，在速度较快的加工工艺的编制中，如能够按照上述要求完成加工工艺的编制，将能够使其适应速度较快的走刀且能够良好的减低主轴的振动和偏斜，从而较大的提高了工件在加工中的平稳性，有益于改良工件的加工质量。
