工业铝型材厂家焊接铝型材熔池结晶的三阶段

据知，工业铝型材厂家把铝型材焊接时的焊接熔池的结晶分成三个阶段：

阶段一为液固阶段，焊接熔池由高温冷却开始结晶，此时有很少数的晶核存在，随着温度的降低及冷却时间延长，晶核也逐渐的长大，且会出现新晶核，但在这个过程中液相一直占较多的数量，相邻的晶粒互相之间不会发生接触，对还没凝固的液态铝型材自由流动不会有阻碍，此情况下，即便有拉伸引力的存在，但是被拉开的缝隙会及时被流动的铝型材液态金属填满，所以液固阶段产生裂纹的可能性较小。

阶段二为固液阶段，在焊接熔池结晶继续进行时，熔池中固相不断地增加，且先前结晶的晶核不断地变大，温度降到某一数值时，已凝固的铝型材金属晶体彼此接触，且不断倾轧在一块儿，此时液态铝型材流动受碍，即熔池结晶进入固液阶段，此情况下，因为液态铝型材金属比较少，晶体本身变形可强速发展，晶体间还存的液相就不易流动，在拉伸应力作用中有微小缝隙也不能填充，只要有拉伸引力在在就会有产生裂纹可能，这一阶段叫作脆性温度区。

第三阶段为整体凝固阶段，熔池金属整体凝固后形成的焊缝，在有拉应力时，就会表现较好的强度及塑性，此阶段产生裂纹的可能性相对较小。

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