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（1）隔热断桥铝型材焊前的准备：
运用化学和机械的方法，严格的清理焊缝坡口两侧的表面氧化性膜。化学清洗是使用碱或酸清洗工件表面，该法既可清理掉氧化膜，还可除油污。机械清理可采用风动和电动铣刀，也可采用刮刀、锉刀等的工具，对较薄的氧化膜可用0.25tnm的铜丝刷去打磨清去其氧化性膜。
清理好后及时施焊，若放置时间多于了4h，就要重新去清理。
（2）确定装配间隙和定位焊间距：
施焊的过程中，隔热断桥铝型材受热膨胀，使焊缝坡口间隙减小，煤前装配间隙若留得太小，焊接过程中便会引起两板坡口的重叠，增加焊后板面不平度及变形量;装，配间隙若过大，施焊困难，并有烧穿的可能性。一些定位焊间距可保障所需要的定位焊间隙，选择合适的装配间隙和定位焊间距，为减少变形的良好措施。
（3）选择焊接的设备：
当前市场上焊接产品种类较多，通常使用交流钨极氩弧焊（即TIG焊）。它为在氩气保护作用下，利用钨电极及工件问产生的电弧热熔化母材及填充焊丝的一种焊接方法。此焊机工作的时候，因交流电流极性在周期性变换，在每周期里半波是直流正接，半波是直流反接。
（4）选择焊丝：
通常选用301纯铝焊丝及311铝硅焊丝。
（5）选取焊接方法参数：
通常以左焊法进行，焊炬和工件会成60"角。焊接厚度15mm以上时，用右焊法进行，焊炬与工件会成90度角。
焊接的隔热断桥铝型材壁厚在3mm以上的时候，开V形坡口，来角是60°～70°，间隙不可大于1mm，用多层焊的方法去完成。壁厚在1.5mm以下的时候，不开坡口，也不留间隙，也不会加填充丝，焊固定管子对接接头的时候，若管径为200mm，壁厚为6mm的时候，宜采用直径为3～4mm的钨极，用220~240A的焊接电流，直径为4mm的填充焊丝，用1～2层焊完。
