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一、木纹转印型材的挤压：
1、型材挤压是于卧式挤压机上面运用正向无润滑挤压。压机均不带穿孔系统，料台为固定式，为了保护型材表面，采取了保护措施。
2、挤压前的坯锭加热，采用75干瓦箱式电阻炉，炉温用电子电位差计自动控制。出炉的坯锭温度用点接触叉式表面温度计进行测量。
3、挤压温度、速度与制品出模孔温度的测量。测量的目的是掌握挤压温度，速度与制品出模孔温度的关系，为以后实现挤压直接淬火提供数据。
制品出模孔的温度，随坯锭的温度增加而增加，随挤压速度的增加而增加。因此，根据型材的壁厚，控制坯锭的加热温度和挤压速度，掌握制品的温升规律，根据该合金淬火的临界冷却速度，采用简单的办法，有可能实现挤压直接淬火。
4、挤压后的收缩性能。
挤压后的木纹转印铝型材，各部位的尺寸经过测量发现，均在正偏差范围内，整批型材尺寸比较均匀，均符合设计要求。相对说明该合金的收缩量较其它铝合金小。
二、木纹转印型材的矫直：
这次试制的型材，壁厚，断面形状复杂，镶配面较多。为了消去挤压与淬火工序中产生的纵向翘曲和变形，保持试制品尺寸，须进行矫直。由于模具设计与加工，以及型材挤压过程之中采取了相应措施，木纹转印铝型材变形量况较好。因此在矫直时只在50吨张力矫直机夹头上借助变换形状简单的“塞铁”进行矫直，其残余冷变形量控制在2%～3%范围内，一般型材的平直度和扭拧度，基本能符合设计要求。但对不对称型材由于缺少辊式矫直机与扭转矫直机则采用手工整型。为了整型，为了弥补不足，正设法采用牵引挤压，并设计夹头。
对于木纹转印型材淬火、人工时效状态，是否需要在淬火前进行预先矫直，有学者进行了比较试验，认为不宜在淬火前进行预先矫直，否则将引起晶粒粗大（易产生“桔皮”）使机械性能下降。
