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电动窗帘轨道型材在线切割中问题的解决

作者:山东欧维盾新材料科技有限公司  时间:2021-09-18 16:27:27 点击数:

书接上文,要想解决电动窗帘轨道型材在线切割加工中的问题,须从其工艺中进行改进,具体措施如下:

1、选择合理的电参数:

线切害加工过程中主要的电参数脉冲宽度、脉冲间隔、脉冲频率、峰值电压、均会对放电之时发生的割屑有影响。工件单脉冲冲蚀量与单脉冲冲蚀能量成正比。单个脉冲的能量与脉冲宽度、峰值电压与放电电流成正比。因此,在铝加工过程中,应选择稍低的脉冲宽度和峰值电压。着重讨论了脉冲间隔对制作的影响。脉冲间隔是指每个脉冲与下一个脉冲之间的时间间隔,放电过程在这个时间间隔内完成电离-消电离,如果这个时间间隔选择过低,也就是脉冲间隔太小,单位时间里发生的电蚀产物过多,从而造成排屑困难影响加工过程,所以在选用电参数之时应当适量增进脉冲间隔。

2、增加切屑排除的效率:

排屑量与切削液、线速和切缝宽度密切相关。

生产中常用的切削液一般有两种:油基切削液(乳化液)和水基切削液。油基切削液粘度高,水基切削液流动性差,切屑易悬浮,难以与液体分离。因此,在切削电动窗帘轨道型材中应避免使用油基切削液。该切削液有着良好的流动性,易于将切屑和切削液分离。水基切削液在铝线切割中具有一定的优势。此外,还应注意切削液的浇注方法。可以考虑在工件表面上置于一个大于切削范围的橡胶圈,以包围切削液。工件浸没在切削液中,这大大增加了切削液的流量,从而整全冲洗了切削缝。

适当选择直径粗一点的电极丝,采用中0.2mm的钼丝的加工情况比采用中0.18mm钼丝加工状况得以改进,另外还应当注意增进走丝速度。

3、改进电场供给方式:

生产之中常见把工件固定和夹具上面供于电场的形式、这种在加工铜、铁合金之时并无不妥。在电动窗帘轨道铝型材的加工过程之中会产生假切割的现象,这一现象的产生,是因铝的电蚀产物与切割液之中的有机物在电流的作用下产生级色的化合物粘接在工件和电极之间,所以可考虑在工件和电极接触区尽可能的避开较多切割液的涌入,如若条件允许可在工件的表面打装工艺螺孔将电极直接安装在工件上,也可将导线直接压板压在工件表面,尽量避免虚接触。

电动窗帘轨道型材物理和化学稳定性低的线切割加工效率还是较高的。正是由于铝的物理以及化学稳定性较低加之加工参数与与加工环境不当而导致一系列比如断丝、导电块损耗太快、短路、假切割的现象等使得加工变的举步维艰,我们如果通过改进加工参数和加工环境会规避这些现象的产生从而降低成本。