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由于铝及隔热断桥铝型材物理及化学稳定性较低线切割加工效率还是相当高的。正是由于它的物理以及化学稳定性较低加之加工参数与与加工环境不当而导致一系列比如断丝、导电块损耗过快、短路、假切割现象等使加工变得举步维艰。我们如果通过改善加工参数和加工环境会避免这些现象的产生从而降低成本。具体的措施如下：
1、选择合理的电参数：
线切害割加工过程中主要的电参数脉冲宽度、脉冲间隔、脉冲频率、峰值电压、都会对放电时产生的割屑产生影响。工件单个脉冲蚀除量和单个脉冲的能量成正比。单个脉冲的能量与脉冲宽度、峰值电压、放电电流成正比。因此在隔热断桥铝型材加工时要选择稍低一点的脉冲宽度、峰值电压。这里主要强调脉冲间隔对加工产生影响。脉冲间阪是指一各脉冲与下一个脉冲之间的时间间隔，放电过程在这个时间间隔内完成电离-消电离，如果这个时间间隔选择过低，也就是脉冲间隔过小，单位时间内产生的电蚀产物过多，从而造成排屑困难影响加工过程。因此在选择电参数时应适当增加脉冲间隔。
2、增加切屑排除效率：
切屑的排处跟切削液、走丝速度、割缝的宽度有很大关系。
生产中常见切割液大体有两种分别为油基切割液（乳化液）和水基切割液。油基切割液的粘度水基切割液高因而流动性差，切屑易悬浮与液体中不易分离，故在铝型材的切割中尽量避免油基切割液的使用。水基切割液的流动性好，切屑和切割液容易分离，水基切割液在隔热断桥铝型材的线切割加工中占有一定势头。此外还要注意切割液的浇注方式可以考虑在工件表面放置一大于切割范围橡胶环来围积切割液是工件浸泡在切割液中，较大增加了切割液的流量，从而充分冲刷割缝。
适当选择直径粗一点的电极丝，采用ф0.2mm的钼丝的加工情况比采用ф0.18mm钼丝加工状况得以改进。此外还应注意增加走丝速度。
3、改进电场供给方式：
生产中常见将零件固定与夹具上提供申场的方式、这种在加工铜、铁合金时并无不妥。在隔热断桥铝型材的加工过程中会出现假切割现象，这种现象的出现是由于铝的电蚀产物和切割液中的有机物在电流的作用下产生绿的化合物粘接在工件和电极之间。因此可以考虑在工件与电极接触区域尽量避开大量切割液的涌入，条件允许可以在工件表面打工艺螺孔将电极直接安装在工件上，也可将导线直接压板压在工件表面，尽量避免虚接触。
