隔热断桥铝型材中间浇注聚氨酯工艺法的试验研究

有研究开发了一种用聚氨酯低压发泡机向穿条式隔热断桥铝型材中间浇注聚氨酯的方法，通过试验研究了相关工艺参数对发泡成果的影响，具体的试验结果分析如下：

1、型材温度对发泡成果的影响：

试验时，环境温度为15℃，原料温度为25℃。结果得知，随着隔热断桥型材温度的升高，泡沫密度逐渐降低，当型材温度高过50℃后，泡沫密度降低的趋势变缓。型材温度为40~50℃时，发泡成果越好。型材温度越高，原料起发时间越短，发泡速度越快。型材温度低于20℃时，泡沫密度大，颜色深，泡沫不均匀，这主要是由于热传导散失了过多热量，部分原料未能发泡。当型材温度高过50℃后，泡沫的泡孔结构粗糙，会出现空泡、烧心等现象，泡沫的强度降低。

2、原料温度对发泡成果的影响：

试验时，环境温度为15℃，隔热断桥铝型材温度为15℃。采用良好的铝型材，长度为6m。试验得出：

随着原料温度的升高，芯材泡沫的密度逐渐降低。当原料温度为25℃左右时，发泡成果越好，泡孔大小相近且分布均匀;当原料温度过低时，混合成果不好，部分原料会粘结在隔热断桥型材内表面，形成一层结皮，不再发泡。由于所用发泡剂（HCFC-14Ib）的沸点为32℃，当原料温度高过32℃时，发泡剂会提前蒸发，发泡成果也不好，会有空泡出现。

3、型材长度对发泡成果的影响：

试验时，环境温度和型材温度为15℃，原料温度为25℃。在长度分别为1、2、3、4、5、6m的型材内进行发泡试验。通过型材长度与芯材泡沫密度的关系分析得出：

型材越长，发泡后泡沫的密度越大，型材长度高过4m时，增大趋势变缓。这是因为，隔热断桥铝型材的长度越长，聚氨酯发泡过程中的阻力越大，发泡过程中散失的热量也越多。由不同型材截面的发泡成果也可以看出，型材越长，原料混合成果越不均匀，发泡成果越差。

4、型材放置角度对发泡成果的影响：

试验时，型材温度为15℃，环境温度为15℃，原料温度为25℃。通过改变聚氨酯发泡时型材的放置角度，研究聚氨酯泡沫的发泡成果。结果得出：

型材倾斜角度为10°时发泡成果较好，型材不同位置的泡沫密度差距较小，比较均匀，空泡较少。而当型材倾斜角度为30°时，由于料液受重力的影响较大，泡沫密度较高，隔热断桥铝型材内部不同位置的发泡密度差异很大，较低一端内的泡沫密度很大。当型材水平放置时，型材内空泡较多，这是由于型材内不同位置的料液发泡不同步，排气困难所致。