精艺挤压电动窗帘轨道型材技术的要求

据悉，在铝型材行业内，通常把挤压电动窗帘轨道型材工艺的技术称之为精艺挤压。精艺铝管和精艺铝杆一般通过冷拔和挤压后的细拔来解决，因为细拔可以达到0.02以内的尺寸公差和较高的直线度，异型铝只能采用精艺挤压技术。该精艺挤压技术的要求有：

通常来说，铝合金热挤压变形程度大，挤压温度和速度的变化、挤压设备的中性以及工模具的变形容易影响型材尺寸之精度，它们之间的相互影响因素难以克服。

1、铸棒材料要求

铸棒成分和结构不均匀、夹杂物、偏析、粗晶等缺陷会影响金属的流动和变形，改变窗帘轨道型材品的尺寸。精艺挤压对铸棒的材料要求更高，必须均匀化，晶粒度应控制在一个水平内。

2、对工具和模具的要求：

模具是影响挤压制品尺寸精度较为直接的因素。为了保持挤压电动窗帘轨道型材的断面尺寸在生产中保持不变或变化不大，模具刚度、耐热性和耐磨性必须满足一定的要求。

3、对设备的要求：

挤出机的质量直接影响挤出窗帘轨道型材的精度。挤出机张力柱一般为预应力整体构造，设备刚度和对中性好。一般情况下，挤出轴、挤出筒体、模具与喂料机械手之间的较大允许偏差小于1.5mm，一般控制在1.2mm以内。精艺挤压之时，模具、挤压筒、挤压杆的中心偏差应小于0.2mm。用于精艺挤出的挤出机应具有等温挤出控制系统和恒速挤出控制系统，至少应具有恒速挤出控制系统。

4、挤压工艺要求：

挤压方法对电动窗帘轨道型材的精度有影响。通常来说，正向挤压时前端（初始挤压部分）壁厚大于后端壁厚，反向挤压产品前后壁厚变化很小，如图5所示。因此，通过反挤压可以很容易地控制产品的尺寸精度。