减少隔热断桥铝型材表面吸附颗粒的措施

一、隔热断桥铝型材模具设计、制造和使用中应注意的问题：

（1）模具的设计必须满足刚度和强度的计算要求，以减少模具在压力下的弹性变形。在确定工作带时，应考虑工作带长度、空刀形式、模颈形式和焊接室形式，以选择越佳值。模具导流孔、导流孔等系数的选择，应在允许范围内尽量选择较大的数值，以降低压力。

（2）在模具制造过程中，应减少制造误差，避免尖角。对于金属流的摩擦表面，应进行平滑过渡，以尽量减少不均匀过渡区域，保持模具孔尺寸偏差的一致性。

（3）使用隔热断桥铝型材模具时，必须添加并选择适当的模具垫和支撑垫。

（4）模具经氮化处理后才能上机，减少粘铝问题。

（5）修磨模具时，注意工作带的平行度、表面粗糙度和组合模具组件的配合尺寸，并拧紧螺栓。

二、选择合适的挤压参数：

根据挤压系数、型材截面、模具和设备，选择较佳挤压温度、铸棒加热温度、模具温度和挤压速度，并在隔热断桥型材生产过程中不断调整这些参数，这些是消除或减少吸附颗粒的主要措施。

三、提高铸棒质量：

在铸棒的铸造过程中，晶粒细化工艺、减少铸棒夹渣、气孔、粗晶等缺陷的技术措施以及铸棒的均匀化处理都是减少和消除吸附颗粒的良好措施。此外，加强隔热断桥铝型材铸棒宏观组织分析、质量监控和减少缺陷铸棒的使用也是减少和消除吸附颗粒的有益手段。