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如何提高隔热断桥铝型材挤出工艺的质量?

作者:山东欧维盾新材料科技有限公司  时间:2021-11-20 13:59:38 点击数:

隔热断桥铝型材的实际生产中,有些铝型材模具在挤压的过程中达不到预期产量,甚至在机器上挤压不到20根或不到两次后提前报废,使较贵模具钢制成的模具远未实现应有的效益。这一现象在许多铝型材生产企业中普遍存在,不仅造成了大量的经济损失,更造成了能源的浪费。如何解决这个问题?如何提高铝型材挤出工艺的质量?下面是这一问题的解决办法,供您参阅:

1、在机器投入使用之前,必须对工作皮带进行抛光和抛光,通常将工作皮带抛光到镜面。组装前检查模具工作带的平整度和垂直度。氮化质量在一定程度上决定了工作带的抛光光洁度。模具型腔必须用高压气体和刷子清洗,不得有灰尘和杂质,否则金属流驱动的工作带很容易拉扯,造成挤压型材产品表面粗糙或是划线等缺陷。

2、优化挤压工艺。科学延增模具应用寿命,合理使用模具进行生产,是一个不容忽视的方面。因挤压模具工作的条件相当恶劣,在挤压生产隔热断桥铝型材中,必须采取适宜的措施来保持模具的微观结构和性能。

3、挤压模在使用初期必须进行合理的表面氮化处理。表面氮化处理可以在保持够足韧性的前提下,大大增进了模具的表面硬度,从而减少模具的热磨损。

4、模具的使用采用由低到高再到低的强度。模具刚进入使用期,内部金属结构和性能仍处于浮动阶段。在此期间,应采用低强度操作方案,使模具过渡到稳定期。

5、加强挤出生产过程中模具的使用维护记录,完善每套模具的跟踪记录档案和管理。

6、选择合适的挤出机进行生产。挤出生产前,应根据型材的复杂程度、壁厚和挤出系数λ充分计算型材截面,以确定挤出机的吨位。

7、合理选择铝锭和加热温度。挤压锭的合金成分应严格控制,目前,一般企业要求铝锭晶粒度达到一类标准,以提高塑性,减少了各向异性。

8、隔热断桥铝型材挤压机自身的断面是在不断变化的,伴随铝挤压业的发展,铝合金具有重量轻、强度好等重要优点。目前,许多行业都采用铝型材代替原材料。由于某些型材的特殊性,由于型材截面的特殊性,模具设计和制造难度较大。

关键词: 隔热断桥铝型材