添加微信
挤压件的温度变化影响着漂移窗铝型材成品的质量和模具寿命，在产品方面，漂移窗型材出口温度影响型材内部金相组织，冷却的过程会影响到型材形状尺寸的精度;在模具方面，型材出口的温度会影响到模具工作带的变形及模具磨损，反过来又对产品形状和尺寸产生影响。对挤压过程而言，坯料温度较高会利于流动应力的降低，使材料变形更容易，但同时，由于材料温度太高又会导致过烧现象，使得允许的较大挤压速度降低，进而降低生产效率。分析铝型材的挤压过程之中挤压件的温度变化，维持挤压过程温度的稳定，对于保持挤压件质量、模具寿命及提高生产效率具有重要作用。
在漂移窗型材挤压过程中，热的坏坯料在加热的挤压筒和模具中被迫通过具有较小截面面积的模具工作带。施加到材料上的功一部分被克服变形阻力所消耗;一部分用于克服模具与材料间的摩擦、摩擦和变形产生的热而保留在变形的金属中;一部分被传递到挤压筒和模具;还有一部分被传到尚未变型的坯料。加热的坯料和挤压筒之间以及挤压筒、挤压材料和环境间存有热交换平衡，当挤压件的变形热和摩擦热超过热散失时，挤压件温度升高，反之则降低。
有试验研究得知，当模具挤压速度为10mm/s时不同摩擦因子条件下漂移窗型材内部较高温度随压下量的变化曲线，挤压坯料和挤压筒以及模具之间的摩擦状态对于挤压件里部温度的影响不大，摩擦热整体可通过模具的散失，挤压件内部温度的变化主要是由于材料变形热以及挤压材料与模具及环境间的热交换引起。
当摩擦因子为0.6时，在3种不同挤压速度下，挤压件内较高温度随压下量的变化曲线，可见，挤压件内较高温度随速度增加而升高，速度越大，温升越大。
在3种不同挤压速度下，压下量为20mm时，模具较高温度随摩擦因子的变化曲线，得知，模具较高温度随着挤压速度的增加而减少。这是因为，一方面，挤压速度越高，变形区产生的热量越多;另外一方面，挤压速度越高，热传导需要的时间越少，导致大量变形热来不及扩散，使挤压件温升增加，而模具温升减低。所以，为了保持挤压件内部组织均匀稳定，需要采用较低的挤压速度，来维持漂移窗型材温度的相对恒定。
