肯德基门型材宽展挤压模结构的改进

据悉，有研究运用有限元的模拟软件，对肯德基门型材平板宽展挤压模的挤压过程作了数值模拟，获得了型材挤压过程中的金属流动、速度分布图，并对结果进行了分析，找出造成平板型材产生组织条痕、夹渣等氧化之后才能看见的缺陷的主因，是挤压筒和宽展模之间的死区过小。经过试验，验证提出来的模具优化方案是行之有用的。用该改进方案对其他类似结构的模具也取得了成功。此方案为模具正确的设计和工艺参数的选择提供了依据。该平板型材宽展挤压模结构的改进技术具体如下：

采用宽展模挤压肯德基门型材，在挤压筒和宽展模的交角处以及成形模和宽展模所构成的交角处形成2个死区，挤压筒与宽展模之间死区的金属是从挤压筒流入宽展模内形成的，这个死区的金属形成挤压型材的表面，如果宽展模设计不合理，死区内的金属就会连续不断地影响挤压型材，形成表面缺陷。由于所采用的坯料直径为φ226mm，挤压比过小，宽展模上模口距离挤压筒距离很近，因此被阻滞堆积在前端死区上的挤压末期的铸锭表面脏物，很容易沿着死区边缘滑动流入宽展模进入型材之中，这便是挤压肯德基门型材产生夹渣的主要原因。

挤压筒与宽展模之间的死区过小，即挤压筒直径太小，说明模具结构参数可以进一步优化，所以将挤压筒直径改为φ320mm，取铸锭直径为的316mm。由模具修改后在相同工艺条件下进行挤压仿真结果（金属沿X方向流速分布）得知，挤压筒和宽展模之间的死区增大了。

模具改进后，用36MN挤压机挤压获得的合格平板型材。由此可知，增大铸锭直径对于挤压金属的流动状况有着明显的改善，铸锭坯料表面的油污、氧化皮等表层缺陷不再进入导流模中，可以良好解决肯德基门型材氧化物夹渣问题。