挤压隔热断桥铝型材过程中所现两大问题的解决

铝型材挤压模具在铝型材挤压过程中起着重要的作用，它是保障产品成型的基本工具，具有正确的形状、尺寸和精度。在实际生产中，针对隔热断桥铝型材挤压过程中可能出现的两个问题，逐一给出了相应的模具修整方法。

一、铝合金型材壁出现下凹或上凸的弓形面：

1.空心铝合金型材壁面凹拱的原因：模芯工作带低于下模模模孔工作带，模芯工作带长度过短。

校正方法：在模芯与下模之间放置一个隔环，使模芯工作带与下模孔定径带受力相等。同时，应在下模出口处减少相同的厚度。

2.空心铝合金型材壁面凸出的原因：模具使用时间过长，模芯工作带磨损严重，出现沟槽，增加了摩擦阻力，金属流动缓慢导致空心型材壁面凸出。

校正方法；在隔热断桥铝型材壁厚公差允许的情况下，可对模芯工作带表面进行锉削或抛光，以降低摩擦阻力；如果模芯工作带磨损严重，且每日型材壁厚已达到上偏差，可将模具预热到300℃左右，模芯形状可修整，锉到所需尺寸，打磨后使用；如果芯部工作皮带没有磨损，则锉掉芯部工作皮带外侧的阻力和内侧的保持力。

二、有缝角或焊合不良：

隔热断桥铝型材由平面分流组合模挤压而成，金属经过分流焊接过程，因此空心型材有一条焊缝。如果金属焊接不好且存在间隙，则为缺陷。

产生间隙的原因有两个：一是分流孔和焊接室狭窄，金属供应不足，金属在焊接室中没有形成够足的静水压力，产品焊接不好，流出模孔，造成产品的焊接间隙；二是，拱形空心型材焊接不良导致润滑过度和润滑不良。前者可以通过研磨或铣削来扩大分流孔和焊接室的面积，增加金属流量，从而使隔热断桥铝型材在焊接室中形成够足的静水压力，后者可以通过无润滑挤压工艺来解决。