陈述隔热断桥铝型材的焊接方法步骤

1、隔热断桥铝型材焊接前的准备：

用化学和机械方法严格清理焊缝坡口两侧的表面氧化膜。化学清洗是用碱或酸清洗工件表面。这种方法不仅可以去除氧化膜，而且可以去除油污。气动和电动铣刀、刮刀、锉刀和其他工具可用于机械清洁。可使用0.25TNM铜丝刷对薄氧化膜进行抛光，以去除氧化膜。

清理后应及时进行焊接。如果放置超过4h，应再次清洁。

2、确定装配间隙和定位焊间距：

在焊接过程中，对隔热断桥铝型材进行加热和膨胀，以减小焊缝坡口间隙。如果煤前装配间隙过小，在焊接过程中会造成两个板槽重叠，增加焊后板表面的平整度和变形；如果装配间隙过大，则难以焊接，并可能烧穿。一定的定位焊间距可保障所需的定位焊间隙。选择合适的装配间隙和定位焊间距是减少变形的有益措施。

3、选择焊接设备：

目前，市场上有多种焊接产品，通常采用交流钨极氩弧焊（TIG焊）。它是一种焊接方法，利用钨电极和工件产生的电弧在氩气保护下加热熔化母材和填充丝。焊机工作时，由于交流电流的极性周期性变化，在每个周期内，半波为直流正接，半波为直流反接。

4、选择焊丝：

通常选用301纯铝焊丝和311铝硅焊丝。

5、选择焊接方法参数：

一般采用左焊法，焊炬与工件成60度角，当焊接厚度大于15mm时，采用右焊法，焊炬与工件成90度角。

当焊接的隔热断桥铝型材壁厚大于3mm时，应开V型槽，角度为60°～70°，间隙不大于1mm，采用多层焊接完成。当壁厚小于1.5mm时，不加沟槽、缝隙或填充丝。管道对接接头焊接固定时，若管径为200mm，壁厚为6mm，则应采用直径为3~4mm的钨极，焊接电流为220~240A，焊丝直径为4mm，焊接1~2层。