增进隔热断桥铝型材耐受腐蚀性的工艺方法

一种提高隔热断桥铝型材耐受腐蚀性能的新表面处理方法，该处理方法，可以增进铝型材的耐受腐蚀性能，拓展了铝型材的应用范围。该工艺方法过程如下：

1、预处理∶采用浓度为50g/L的有机金属除油剂在60℃温度下除油420秒，再热水洗、冷水洗;采用HNO3和HF的混合酸溶液进行常温酸洗30秒，其中HNO3的浓度为200ml/L、HF的浓度为100ml/L、H0的浓度为700ml/L，再冷水洗;

2、铬酸盐处理;采用Cr2O7浓度为2.0g/L的铬酸盐进行常温铬酸盐处理270秒，再冷水洗;采用K2Cr2O7，浓度为20g/L的溶液进行封闭处理，处理温度80℃、时间270秒，之后冷水洗、烘干，形成的铬酸盐层的厚度为5Hm;

3、面涂处理;先对隔热断桥铝型材进行初次烘干处理，烘干温度为60℃，烘干时间为15分钟，再对铝型材表面喷涂热硫化型溴化-2，3-二氯-1，3-丁二烯均聚物类面涂胶黏剂形成面涂胶黏剂层，面涂胶黏剂层的厚度为12μm;之后对铝型材进行二次烘干处理，烘干温度为60℃，烘干时间为10分钟;

4、底涂处理∶对面涂处理后的铝型材表面喷涂热硫化型酚醛树脂类底涂胶黏剂形成底涂胶黏剂层，底涂胶黏剂层的厚度为8μm;

5、固化处理;对涂覆在铝型材表面的面涂胶黏剂和底涂胶黏剂进行固化处理，固化温度为140℃，固化时间为40分钟;

6、冷却处理∶对固化处理后的铝型材进行室温冷却。

该隔热断桥铝型材工艺的优点在于:采用上述方法后,铝型材的耐受腐蚀性能大大提高,试验证明耐中性盐雾时间在500小时以上,拓展了铝型材的应用范围。