简述仿铜拉丝型材的制作工艺步骤

本文要讲的是仿铜拉丝型材的制作工艺，其包括以下步骤∶

1、提供金属基材，除锈、脱脂、脱脂后清洗；

2、用铬酸盐溶液对清洁后的基板进行镀铬，以在基板表面形成镀铬层；

3、冷喷涂工艺的平均粒径为1.5μM，在渗铬层上喷涂μM铜粉，形成厚度为1.6～3.0μM的界面层；喷涂工艺参数为：喷涂速度580~620m/s，工作气体送粉压力1.5~2.5MPa，工作气体温度500~560℃；

4、在界面层上制备底漆层并固化；

5、在底漆层上制备一层类似铜的面漆并进行固化；

6、在类铜面漆上制备拉丝工艺层并固化；

7、在拉丝工艺层上拉丝，去除部分拉丝层，露出部分面漆层，形成拉丝层；

8、清洁并干燥拉丝层；

9、在拉丝层上准备面漆。

在仿铜拉丝型材的上述工艺中，于铬化层的外表面喷涂一层较薄的界面层，界面层由铜粉通过冷喷涂工艺形成，与镀铬层具有很强的附着力。由于界面层很薄，很难控制界面层的厚度均匀性。该型材利用冷喷涂的特点，利用铜粉颗粒之间的间隙形成型材组合。血漆比十针粉末颗粒小得多，所有铜粉颗粒的旧间隙中所涉及的油漆颗粒都是新固化并打开形成锚的，能增进底漆与界面层的结合牢度。

油漆系统中较为薄弱的粘合环节是干底漆和金属基材之间的连接，在传统工艺中，铬层会加强这种连接。然而，由于铬工艺的制约，六价铬不允许在工业中使用。在使用三价铬的条件下，可以调整仿铜拉丝型材的界面层，提高涂料体系的整体附着力，使用年限越长。