木纹转印型材挤压模具上机前后需关注的事

据了解，木纹转印型材挤压模具在上机前后需关注以下相关事项：

（1）在线和离线测试模具表面的硬度和粗糙度。对验收合格的模具进行登记，放在仓库货架上，使用时取出抛光模孔工作带，组装检查导向模、型材模、模垫，确认无误后送机加热；

（2）规定了铝型材挤压工具和模具上机前的加热温度：挤压筒：400~450℃，挤压垫：350℃，模垫：350~400℃，平模：450~470℃，分流模：460~480℃，保温时间按模具厚度计算（l.5~2分钟/mm）；

（3）铝型材挤压工具和模具在炉内的加热时间不得超过10小时。如果加热时间过长，模具孔的工作带容易腐蚀或变形；

（4）在铝合金木纹转印型材挤压的初始阶段，需要缓慢加压，因为冲击力很可能导致模具堵塞。模具堵塞时，应立即停机，防止挤压模孔工作带；

（5）模具卸下后，冷却到150~180℃后放入碱槽中煮制，因为高温碱煮易使模具在热浪的冲击下开裂。采用良好的蚀刻和清洗方法，回收和节约碱液，缩短腐蚀时间，实现没污染清洗；

（6）组装分流模时，铝型材挤压模的修模工应使用铜棒轻轻撞击分流模，不允许用大锤敲击，以免用力过大损坏模具；

（7）铝型材挤压模氮化前，应将模孔工作带仔细打磨到表面粗糙度Ra08～0.4μm

（8）木纹转印型材挤压模具渗氮前应清洗干净，不得将油污带入炉内；渗氮工艺应合理（取决于设备特性和模具材料）。渗氮后的表面硬度为hv900~1200。如果渗氮层太厚太硬，会导致渗氮层剥落。一套模具一般允许氮化3~5次；高齿散热器复杂型面模具无渗氮工艺；

（9）旧产品的新模、棒模、圆管模不需试模即可直接氮化；新产品和复杂型材模具必须通过模具试验才能氮化；

（10）新的铝型材挤压模试验合格后，较大挤出量为10锭，卸下进行氮化处理，避免将工作带拉出槽；不要在两次氮化之间过度生产。一般情况下，60~100锭适用于平模，40~80锭适用于分模。过多的渗氮会穿透渗氮层。

（11）铝合金木纹转印型材挤压模具抛光后，应涂油并由仓库保管。