判断电动窗帘轨道型材坯料表面缺陷的方法

由于热挤压电动窗帘轨道型材制造工艺的特殊性，在热挤压过程中，模具抛光质量或工艺条件直接或间接导致热挤压铝型材的表面缺陷有：粗晶、分色、暗带、亮带、划伤、粘结（凹骨、凸骨）、光洁度差。

挤压铝型材表面粗糙度缺陷产生的原因：在铝型材挤压生产中，常见的缺陷比较直观，如弯曲、扭曲、变形、夹渣等。

挤压生产线生产的电动窗帘轨道铝型材被称为基材或坯料和白色材料。

表面质量的初步判断一般为模具上机后挤压成2-3根时，应进行初次检查和抽样，初步判断表面质量是否合格，其他项目应在表面合格后进行检查。

快速判断电动窗帘轨道型材毛坯表面质量缺陷的五种方法：

一、喷漆试验：在初次检查和取样时，用自动喷漆对基材表面进行喷涂，以模拟喷涂效果。表面干燥1-2分钟后，观察并判断是否有划伤、凹骨、凸骨等缺陷。适用于喷涂层的表面判断。

二、碱洗试验：在初次检查和取样时，从第三根杆上取300mm的样品段，在罐模槽中浸泡30-40秒（注：碱溶液浓度和槽温，如果浓度和槽温过低，浸泡时间应适当延长，一般不超过60秒）。通过碱洗后的基材表面，可以看到是否有分色、划伤、模具焊缝等缺陷。适用于表面要求高的氧化材料。

三、铅笔划伤：在电动窗帘轨道型材挤压过程中，用铅笔划伤铝型材表面。根据手感和铅笔划伤的连续性判断是否有粗线条。标记和开槽适用于氧化材料的表面判断

四、手触：用手触摸基材表面，或手指甲能拉的划线，能感觉到的凹骨和凸骨，判断是否有明显的手感。适用于各种表面处理的判断。

五、表面打磨：初次检查取样时，取300mm试样段，用工业白布水平打磨基材表面。很容易观察到抛光基板表面的细微缺陷。用于判断上述四种方法不易区分的凹骨、凸骨和表面缺陷，如细纹（不易被指甲剔出）。适用于喷涂涂层、氧化材料和氟碳材料的表面判断。

初次检查是快速判断表面质量是否合格的头一步。即使头一件合格，挤压过程也会出现异常。因此，在电动窗帘轨道型材实际生产过程中，还需要根据基板缺陷的不同程度和表面处理方法，结合订单和客户的质量要求，并根据作业指导书的要求，制定合理的检验频率，选择相应的方法；以不误判、不遗漏为原则，及时判断。