如何增加罗马杆型材的成品率？

如何增加罗马杆型材的成品率？本文建议相关挤压操作员和挤压质量检查员参考下述技术：

1、质量检查：机器质量检查应采用快速、正确、无情的检查方法。所谓“快”，是指检查勤勉及时；“正确”是指熟悉相关标准、内部控制标准、不同客户的标准和不同的表面处理。如有需要，取样进行相应的表面处理试验。决不能有误判和超过标准的接受。特殊情况下不能判断的，应当立时报告有关负责人。

2、挤出组长：不要拉错模具或写错跟踪卡。积极做到质量自检、初检、工序检验工作。

3、主操作工（代组长）：积极配合组长，对每组模具进行验证，控制三个温度，根据不同型号的结构和不同的表面处理，灵活掌握出料流量，随时检查出料质量，对壁厚、成形性、冲击性负责，折叠、内拖，正确计算不同规格、品种型材锯成半成品后的料头是否够长。

4、打断工人：打断工人也是一个相当重要的职位。如果发现质量问题，须在初步时间告知组长或副组长。检查出料口升降架的高度，每套模具的石墨块和高温辊是否完好，因为它们将直接影响材料的成型程度。及时开启风机，检查输送带的输送过程是否稳定有益。如果罗马杆型材表面有气泡、油泡、破裂和拖拉，应在型材上做明显标记，防范流入下一道工序。

5、矫直机（材料组合、定尺锯切和框架工人）：

在空心铝型材变形过大之前，有需要检查其质量，以防其在床身表面划伤。如果存在装配关系，则以该批订单中对应表面处理型号的模板实际匹配为准，以控制矫直的拉伸速度。

组合材料时，应注意，具有不同表面处理的材料具有不同的组合材料方法。对于毛坯材料、氧化喷砂材料和“氧化电泳轻织物”，尽量将非装饰面放下或将非装饰面与非装饰面结合，保持罗马杆铝型材分支之间的间距，尽量避免装饰面划损、划伤。

在定长锯前，有需要考虑头部和尾部的废料是否足够长。如果整个材料或批次不够长，有需要立时通知中断或启动人员。锯切后，须仔细检查罗马杆铝型材末端是否变形。如果因锯切而变形，可适当降低锯切的接近速度。

保温材料（订单中有弯曲、扭曲特殊指示的按客户要求严格验收，订单中未注明的按精度高的等别严格验收）。在装帧之前，每种材料都须通过平台，并在装帧之前通过鉴定。成型后形状复杂、易被间隔条压碎的罗马杆型材，每层用扁管隔开。对表面质量要求严格的产品，用一块高温毡隔开，隔离条须摆放整齐。