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一、选择合适的挤压机型进行生产：
挤压生产木纹转印型材前，应根据型材的复杂程度、壁厚和挤出系数λ充分计算型材截面，以确定挤出机的吨位。通常来说，λ>7-10。当λ>在8-45时，模具使用年限长，木纹转印铝型材生产过程相对平稳。当λ>70-80后，型材难以挤出，模具使用年限一般较短。产品结构越复杂，越有可能导致模具局部刚度不足，模腔内金属流动难以趋于均匀，导致局部应力集中。型材在生产过程中，容易堵塞模具、堵塞汽车或形成扭曲波，模具容易发生弹性变形。严重时会发生塑性变形，直接报废模具。
二、优化挤压工艺。
科学延增木纹转印型材模具的使用年限，合理使用模具进行生产，是一个不容忽视的方面。由于挤压模具的工作条件相当恶劣，在挤压生产中须采取合理的措施来保障模具的微观结构和性能。
（1）采用合适的挤压速度。在挤压木纹转印铝型材过程中，当挤压速度过快时，金属流动难以均匀，铝金属流动与模具型腔内壁之间的摩擦会加剧，导致模具工作带加速磨损，模具实际温度较高。如果金属变形产生的余热不能及时带走，模具可能会因局部过热而失效。如果挤压速度合适，可以避免上述不良后果。挤压速度一般应控制在25mm/s以下。
（2）合理选择挤压温度。挤压温度由模具加热温度、锭筒温度和铝棒温度决定。木纹转印型材温度低，容易造成挤压力增加或闷车现象。模具易产生少量局部弹性变形，或应力集中部位出现裂纹，导致模具早期报废。如果铝条温度过高，金属结构会软化，粘附在模具工作带表面，甚至堵塞模具（严重时，模具会在高压下坍塌）。不均匀铸锭的合理加热温度为460-520℃，均匀铸锭的合理加热温度为430-480℃。
