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隔热断桥铝型材合金成份的选择

作者:山东欧维盾新材料科技有限公司  时间:2022-05-21 11:36:41 点击数:

一、隔热断桥铝型材合金元素含量的选择:

6063合金有多种成分。除了机械性能和加工性能外,具体构件还应考虑表面处理性能,即如何处理型材表面以及获得何种表面。例如,为了生产砂光材料,mg/Si应较小,一般在mg/Si=1-1.3的范围内,因为存在较多相对过量的Si,这有利于型材的砂质表面;如果生产光亮材料、有色材料和电泳漆材料,mg/S在1,5-1.7范围内越佳,因为过量硅较少,型材具有良好的耐腐蚀性,并且容易获得光亮表面。

此外,铝型材的挤压温度一般在480℃左右。因此,镁和硅合金元素的总量应为1.0%左右,因为在500℃时,mg2s在铝中的固溶度只1.05%。合金元素含量过高会导致淬火时mg2s不能整体溶解在基体中,终端溶解的mg2s较多。这些mg2s对合金的强度没有太大影响,但会影响隔热断桥铝型材的表面处理性能,并影响氧化着色(或涂漆)造成麻烦。

二、杂质元素的影响:

1、铁:

铁是铝合金中的主要杂质元素。在6063合金中,相关标准规定其不大于0.35。若采用一类工业铝锭生产,含铁量可控制在0.25以下。然而,如果回收废铝或不合格铝被广泛使用以降低生产成本,铁很容易过标。铝中有两种形式的铁。一种是针状(或片状)结构的β相(al9fe2si2),它是粒状结构的α相(al12fe3si),不同的相结构对铝合金的影响不同,而片状结构不同的β相对结构α破坏性越大,β相会使隔热断桥铝型材表面粗糙,力学性能和耐蚀性越差,氧化型材表面变蓝,光泽降低,着色后无法获得纯色。因此,须控制铁含量。

为了减少铁的有害影响,可以采取以下措施。

(1)所有用于熔炼和铸造的工具在使用前应涂漆,以尽可能减少熔融铝。

(2)细化晶粒,使铁相变细小,减少其有害影响。

(3)加入适量的锶,使β相与a相结合,减少其有害影响。

(4)认真挑选废料和杂碎材料,尽量减少铁丝、铁钉、铁屑等杂物进入铝炉引起的含铁量增加。

2、其他杂质元素:

电解铝锭中其他杂质元素含量少,远低于相关标准,使用回收废铝时可能过标;在生产中,不但每个元素不应过标,而且杂质元素的总量也不应过标。当单个元素含量不过标,但总量过标时,这些杂质元素对隔热断桥铝型材质量也有很大影响。需要强调的是,实践证明,当锌含量达到0.05(相关标准不大于0.1)时,型材表面氧化后会出现白点,因此锌含量应控制在0.05以下。

关键词: 隔热断桥铝型材