如何增进静音门型材的挤压成品率？

本文我们来聊聊增进静音门型材挤压成品率的方法，供相关挤压操作人员和挤压质检人员作一参考：

一、挤出组长：不要拉错模具或写错跟踪卡。积极做好质量自检、初检、工序检验工作。

二、主操作员（代理组长）：积极配合组长，验证每组模具，控制三个温度，根据不同型号的结构和不同的表面处理灵活掌握出料流量，随时检查出料质量，对壁厚、成形性、冲击性负责，折叠、内拖，正确计算不同规格、品种型材锯成半成品后的料头是否够长。

三、操作工人：打断工人也是一个相当重要的职位。如果发现质量问题，应及时告知组长或副组长。检查出料口升降架的高度，每套模具的石墨块和高温辊是否完好，因为它们将直接影响材料的成形程度。及时开启风机，检查输送带的输送过程是否稳定有益。如果静音门铝型材表面有气泡、油泡、破裂和拖拉，应在型材上做出明显标记，防范流入下一道工序。

四、质量检验：机器质量检验应采用快捷、正确、无情的检验法。所谓“快捷”，是指检查勤勉及时；“正确”是指熟悉相关标准、内控标准、不同客户的标准和不同的表面处理。如有需要，取样进行相应的表面处理试验。不得有误判和逾越标准验收。个别情况下不能判断的，应当及时报告有关负责人；“无情”是尊严的立场和执行制度。

五、矫直机（材料组合、定长锯切和框架工人）：

矫直前，应仔细检查每种材料的表面质量，冷床上的静音门型材不得堆放过多，以免划伤和碰伤。空心铝型材应选择合适的塞子，以防断端过度变形。如果有装配关系，应以该批订单中对应表面处理型号的模板实际匹配为准，以控制矫直的拉伸速度。

组合材料时，应注意，具有不同表面处理的材料具有不同的组合材料方法。对于毛坯材料、氧化喷砂材料和“氧化电泳轻织物”，尽量将非装饰面放下或将非装饰面与非装饰面结合，保持静音门铝型材分支之间的间距，尽量避免装饰面划伤。

定长锯切前，须考虑头部和尾部的废料是否够长。如果整个材料或批次不够长，须及时通知中断或启动人员。锯切后，须仔细检查型材末端是否变形。如果因锯切而变形，可适当降低锯切的接近速度。

保温材料（订单中有弯曲、扭转个别指示的按客户要求严格验收，订单中未注明的按精度较高的等别严格验收）。构架前，每种材料须通过平台并在构架前合格。成型后形状复杂、易被间隔条压碎的静音门型材，每层用扁管隔开。对表面质量要求严格的产品，用单块高温毡隔开，隔离条须摆放整齐。