添加微信
电泳木纹转印型材发黄的原因总结如下：电泳涂料本身；氧化导电性差；电泳前清洗不透彻；过度固化；硝酸污染氧化槽液，具体起因分析与解决办法参考如下：
一、氧化槽液硝酸污染导致黄变：
为了达到越佳的除灰成果，在中和槽中加入一定比例的硝酸是可以理解的。但是，如果中和后的水洗没有得到很好的控制，硝酸将被带到氧化槽中。当氧化槽中的硝酸盐达到一定浓度时，会对氧化产生一定影响，甚至导致电泳图谱发黄。这种腐蚀对氧化膜有两种影响：1、氧化膜的阻挡层变薄，与铝基体的连接紧密性变差，导致氧化膜的附着力降低。2、在正常水洗条件下，很难从膜孔中去除硫酸盐。在此条件下产生的电泳图谱也会变黄。
如何避免这种发黄现象？在热洗槽前的纯水槽中加入中和剂，调节pH值到8～9.5，用水冲洗2～3分钟，用胺基中和氧化膜孔中的硫酸根，然后进行电泳生产，以避免黄变。
二、固化过度引起的黄变现象：
目前市场上使用的电泳漆基本上是在180℃x30min下烘烤固化。正常情况下，漆膜基本不会变黄。然而，一些厂家的固化炉温度相当不均匀，当地温度相差甚至大于30℃；部分固化炉温度控制系统较差，实际温度与显示温度相差过大。
为了防范木纹转印型材黄变，炉内温度的均匀性、温度控制系统的灵敏度和使用较好的电泳漆是相当重要的。
三、电泳漆本身引起的泛黄：
阳极电泳漆主要由丙烯酸树脂和氨基树脂组成。在电泳轮廓的烘焙过程中，烘烤稍有不足，漆膜硬度不够；如果烘烤过远，漆膜会变黄，给生产管理带来一定的困难。因此，建议我们选择产品质量稳定、规范的涂料供应商。
四、铝型材在氧化过程中导电性差导致泛黄：
如果木纹转印铝型材与导电杆接触不良，接触处的电阻会大大增加，型材端部会被加热，氧化膜形成过快，有烧焦现象，甚至氧化膜会被粉化。此时，氧化膜有些混浊，颜色变黄。如果再次进行电泳生产，将出现相当显明的黄变现象。通常，一行中只有几个黄色，它们基本上出现在轮廓的末尾。因此，须采取措施保障木纹转印型材与导电杆之间的良好接触。
五、电泳前清洗不透彻导致泛黄：
氧化膜呈蜂窝状，其多孔结构决定了硫酸将留在氧化膜的孔隙中。我们都知道，如果电泳图谱没有透彻清洗，很可能会变黄。对于这种发黄现象，一般认为氧化膜孔中的酸根与电泳漆发生反应，导致电泳漆膜发黄。事实上，这种变黄不是漆膜的变黄，而是氧化膜的变黄。正常氧化膜清晰透明。如果氧化膜孔中有较多的硫酸盐，则氧化膜在高温下会与硫酸盐发生反应，使清澈透明的氧化膜变得浑浊，透明度降低；同时，再加上电泳漆膜的高透明度和对光的高反射率，这一缺陷进一步放大，形成所谓的黄变。因此，木纹转印型材在电泳前的多次水洗相当重要，我们不但要保持水质，还要保持水温和时间。
