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挤压木纹转印型材时产生缩尾缺陷的处理措施

作者:山东欧维盾新材料科技有限公司  时间:2022-06-18 11:46:42 点击数:

一、挤压机挤压过程中出现缩尾的常见问题介绍:

木纹转印型材挤压生产中,切割头和尾后的半成品可能会出现通常称为“尾缩”的缺陷。含有该结构的木纹转印铝型材力学性能达不到要求,存在**隐患。同时,待生产的铝合金型材在进行表面处理或车削时,该缺陷的存在破坏了材料的内部连续性,将影响后续的表面和精加工,并将严重导致黑线报废或损坏车刀,这是生产中的常见问题。本文简要分析了铝型材收缩的原因及**方法。

二、挤压机挤压铝型材出现缩尾的分类其中“缩尾”分为中空缩尾和环状缩尾两种:

1、空心尾部收缩:空心是在挤压型和棒材的尾部中心形成的。横截面为边缘不光滑的孔或边缘有其他杂质的孔。纵向呈漏斗状(锥形)。漏斗的顶部朝向金属流出的方向。主要发生在单孔平面模挤压中,格外是在挤压系数小、产品直径大的情况下,壁厚或挤压垫片油腻的木纹转印型材尾部越为明显。

2、环形尾部收缩:挤压分流成型产品的两端(尤其是头部)呈不连续的圆形或弧形,焊缝两侧新月形越为明显。每个孔的产品的环形尾部收缩是对称的。缩尾形成的原因:缩尾形成的力学条件有;当平流阶段结束,挤压垫片逐渐接近模具时,挤压增加,并在挤压筒侧面产生压力DN。此力,连同摩擦DT气缸,当力的平衡条件(DN气缸DT气缸)≥DT焊盘被破坏,挤压焊盘区域周围的金属沿边缘向后流动到坯料中心,形成收缩尾。

三、挤压机造成缩尾形成的挤压条件有那些:

1、挤压残留物留得太短;

2、挤压垫片有油或不干净;

3、铸锭不干净或表面粗糙;

4、木纹转印型材尾部切割长度不符合规定;

5、挤压筒内衬超差;

6、挤压结束时突然提高挤压速度。

四、铝材挤压机形成缩尾的**方法及减少和防范缩尾形成的措施:

1、严格按照工艺规定切割压渣,锯头锯尾,保持挤压筒内衬完好,禁止挤压垫片上油,挤压前降低铝条温度,使用专用凸垫片,并使用合理长度的残留物。

2、挤压工具、铝杆表面清洁

3、定期检查挤压筒尺寸,更换不合格的工具。

4、木纹转印型材的平滑挤压在挤压后期,应放慢挤压速度,适当保留残余压力的厚度,或采用增加残余材料的方法进行挤压。

关键词: 木纹转印型材