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一、挤压机挤压过程中出现缩尾的常见问题介绍：
在木纹转印型材挤压生产中，切割头和尾后的半成品可能会出现通常称为“尾缩”的缺陷。含有该结构的木纹转印铝型材力学性能达不到要求，存在安全隐患。同时，待生产的铝合金型材在进行表面处理或车削时，该缺陷的存在破坏了材料的内部连续性，将影响后续的表面和精加工，并将严重导致黑线报废或损坏车刀，这是生产中的常见问题。本文简要分析了铝型材收缩的原因及消除方法。
二、挤压机挤压铝型材出现缩尾的分类其中“缩尾”分为中空缩尾和环状缩尾两种：
1、空心尾部收缩：空心是在挤压型和棒材的尾部中心形成的。横截面为边缘不光滑的孔或边缘有其他杂质的孔。纵向呈漏斗状（锥形）。漏斗的顶部朝向金属流出的方向。主要发生在单孔平面模挤压中，格外是在挤压系数小、产品直径大的情况下，壁厚或挤压垫片油腻的木纹转印型材尾部越为明显。
2、环形尾部收缩：挤压分流成型产品的两端（尤其是头部）呈不连续的圆形或弧形，焊缝两侧新月形越为明显。每个孔的产品的环形尾部收缩是对称的。缩尾形成的原因：缩尾形成的力学条件有；当平流阶段结束，挤压垫片逐渐接近模具时，挤压增加，并在挤压筒侧面产生压力DN。此力，连同摩擦DT气缸，当力的平衡条件（DN气缸DT气缸）≥DT焊盘被破坏，挤压焊盘区域周围的金属沿边缘向后流动到坯料中心，形成收缩尾。
三、挤压机造成缩尾形成的挤压条件有那些：
1、挤压残留物留得太短；
2、挤压垫片有油或不干净；
3、铸锭不干净或表面粗糙；
4、木纹转印型材尾部切割长度不符合规定；
5、挤压筒内衬超差；
6、挤压结束时突然提高挤压速度。
四、铝材挤压机形成缩尾的消除方法及减少和防范缩尾形成的措施：
1、严格按照工艺规定切割压渣，锯头锯尾，保持挤压筒内衬完好，禁止挤压垫片上油，挤压前降低铝条温度，使用专用凸垫片，并使用合理长度的残留物。
2、挤压工具、铝杆表面清洁
3、定期检查挤压筒尺寸，更换不合格的工具。
4、木纹转印型材的平滑挤压在挤压后期，应放慢挤压速度，适当保留残余压力的厚度，或采用增加残余材料的方法进行挤压。
