隔热断桥铝型材不着色的原因与防范措施

隔热断桥铝型材的较大特点是含有难熔金属锰，适量锰的存在容易导致晶内偏析和固液区塑性降低，导致抗裂性不足。因此，在熔炼和铸造过程中应注意三点：其一，熔炼温度应控制在740~760℃，搅拌应均匀，以保障金属的整体熔炼，温度正确，成分均匀。其次，铸造时，应考虑到金属锰会增加合金的粘度，降低其流动性，并影响合金的铸造性能。应适当降低拉拔速度，并将其控制在80-100mm/min的范围内。第三是增加冷却强度，加快冷却速度和晶内偏析。应控制单次冷却强度，增加二次冷却强度以减少铸造过程中的应力集中，避免钢锭裂纹缺陷。冷却水压力应控制在0.1-0.3mpa范围内。

隔热断桥铝型材加工不着色的原因及防范措施参考如下：

1.阳极氧化膜厚度不足。解决方案是检查阳极氧化工艺是否标准化，以及温度、电压和电导率等因素是否稳定。如果有任一异常，请相应调整规格。如果没有异常，可以适当延长氧化时间，以保障膜厚度符合标准。

2.染料溶液的pH值过高。此时，可使用冰醋酸将pH值调节至标准值。

3.氧化后，工件在水箱中放置时间过长。提倡适时染色。如果出现这种情况，可以在染色前将工件放入阳极氧化槽或硝酸中和槽进行适当的氧化处理，作用会越佳。

4.染料选择不当。应选择适当的染料。

5.染料已分解或发霉，需要更换染料。

6.氧化温度过低，导致皮肤膜致密。可以适当地提高氧化温度。

7.导电性差。阳极铜排或阴极引线板可能接触不良，如批次的不良导电性所示。注意清洁阳极铜排和阴极引线板，以保障良好的导电性。

由于隔热断桥铝型材模具有许多细长的齿，需要承受很大的挤压压力，每个齿须具有较高的强度和韧性。如果它们之间的性能差异很大，则强度或韧性较差的牙齿很容易折断。因此，模具钢的质量须稳定。较好使用规范制造商生产的产品，如H13钢。模具的热处理相当重要。须使用真空加热淬火，较好使用高压纯氮淬火，以保障淬火后模具每个零件的性能均匀。淬火后，应进行三次回火，以保障模具的硬度在hrc48~52的前提下具有足够的韧性，这是防范模具齿损坏的重要条件。