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肯德基门型材和设备型材的生产过程经历了四个过程：铸锭制备、挤压、热处理和表面处理。
（1）铸锭制备：
肯德基浇口工艺包括配料、熔炼、铸造和浸泡等主要工艺，以形成具有化学成分和外部尺寸的铸锭，制备的原料在电炉中熔化，熔化的熔体通过一个立炉、一个流槽、一个流板和一个过滤器，直到它到达结晶器，然后冷却以形成一个成形锭，为了使铸锭表面光滑，多模（多结晶器）铸造采用磁性铸造或热顶铸造方法，铸锭的均匀化是使铸造状态下的金相组织均匀化，均化在均化炉中进行，均热增加铸锭的塑性，有利于增加挤压速度，延长挤压模具的使用年限，增加挤压型材的表面质量。
（2）挤出：
肯德基门型材挤压成型是在由铸锭加热、挤压、冷却、张力矫直、锯切等工序组成的自动化生产线上进行的，出料台多为横杆输送型，横杆的移动速度与挤压速度同步，冷床大多为步进梁式，在其下方安装了大量风扇，以实现型材的均匀冷却，从而使矫直前型材的温度低于70°C。张力矫直机有一个扭力钳，可在扭转和校正的同时拉伸和矫直，张力矫直机之后是一个存储台，该存储台为锯切机工作台提供轮廓，锯机根据固定长度切割型材。
（3）热处理：
用于型材的铝硅系列铝合金是一种可强化的铝合金，通过不同的淬火和时效系统，型材可以获得其应有的机械性能，肯德基浇口型材处于RCS供应状态，即高温成型后，热处理加速冷却和人工时效。
（4）表面处理：
肯德基门型材的表面处理主要是阳极氧化，使型材表面银白色，表面处理可增强型材外观，延长型材的使用年限，阳极氧化工艺流程：加载→ 脱脂→ 水洗→ 碱蚀→ 温水洗涤→ 冷水洗涤→ 中和和抛光→ 水洗→ 阳极氧化→ 冷水洗涤→ 温水洗涤→ 封孔→ 干燥→ 卸载→ 成品检验→ 肯德基门包装型材的阳极氧化膜厚度不得小于10μm型材的表面处理也可以着色，其他颜色的铝型材可通过自然氧化着色、电解着色和浸没着色获得。
