隔热断桥铝型材挤压模具的研究

传统的隔热断桥铝型材挤压模结构形式有分流模和平模，分别用于空心型材和实心(非空心型材，但在种类和规格繁多的铝型材制品中，还有一种被行业称为“半空心”的型材，这类型材的界定指标是型材的舌比R。

在传统的模具设计中，对于一定开口宽度(W)的型材，其舌比R不能高出标准中规定的数值，当舌比R高过其允许值时，就确认该型材为“半空心”型材。而当舌比R大于10时，就不能采用传统的常规的平模结构，因为这种情况下模具的强度将显明不足，容易造成崩塌和折断。

目前针对“半空心”型材的模具结构形式主要有碰穿式假分流模和遮盖式分流模与导流模。碰穿式假分流模的模具强度高，但容易在碰穿部位产生拉丝和起筋现象，这对于在宽度开口上有装配要求或型材表面质量有特定要求的隔热断桥铝型材则不适用，同时对于开口较小的型材，设计成分流模后，由于模芯过小会存在易折断或变形等危险因素;采用遮盖式结构是将悬臂大部分由上模遮盖、保护起来，并给予一定的“应力间隙”，规避悬臂受到金属挤压时直接的正压力，从而改良悬臂的受力状况，增加模具的强度。但这种结构形式不能解决悬臂两侧由于金属流动的不均衡或速度差异而带来的附加拉应力，从而导致悬臂侧偏而折断，格外是对于开口宽度小于10mm，而舌比R大于10且不对称的型材。

为解决这样的问题，市场内外有关技术人员进行了广泛的研究。

隔热断桥铝型材模具结构设计的原理：

“吊挂式”挤压模就是将悬臂的底端(非开口部位)像吊桥一样吊挂在上模上，这将改变悬臂的受力结构，使悬臂的受力状况由相当于一端固定的悬臂梁变成两端固定的简支梁，大大增进了模具的强度。