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使用漂移窗型材相关标准中规定的标准槽口，能保障与聚酰胺型材（隔热条）的标准头部达到越佳配合，方便隔热型材的开齿、穿条和滚压，并能保持隔热型材在复合后整支型材的外形尺寸精度。这个槽口是隔热型材在欧洲四十多年使用经验和十几年使用经验的基础上总结出来的。
比如在铝型材标准槽口尺寸控制中，槽口上部尺寸(2.9+0.20)mm与下部(4.9+0.20)mm的控制，是为了与聚酰胺型材（隔热条）配合，从而穿条越顺畅；内夹头的设计是为了聚酰胺型材（隔热条）能够垂直就位于铝型材槽口中，在滚压中起聚酰胺型材（隔热条）的支撑作用；外夹头的设计是为了在漂移窗型材经滚压后，外夹头能插进聚酰胺型材（隔热条）内，从而保持隔热型材的各项机械性能。
另外在槽口设计中还要注意的是外夹头处的内倒圆弧角问题，因为在滚压过程当中，随着外夹头插进聚酰胺型材（隔热条）里，外夹头根部位置是里边受压变形，会造成此处材料堆积，这样就定然要预留位置来堆积这些材料。如果在铝型材槽口中出现内倒圆弧角缺失的现象，在滚压过程中就势必会造成外夹头内跟部位置受压的铝材没有位置堆积，只能向槽口内侧突出，如果要使外夹头同样程度的插进聚酰胺型材（隔热条），就定然要增大滚压力。
这样增大滚压难度不算，还有可能造成的后果会有两种：其一是滚压力过大，使得外夹头在根部出现断裂的现象；其二是堆积在外夹头根部的铝材经过一段时间以后，其内应力得到释放，使得外夹头不能紧紧的咬合在聚酰胺型材（隔热条）内，从而降低隔热型材的机械性能，格外是纵向剪切特征值。
但是有些设计师往往喜欢自己随意设计槽口，容易造成漂移窗型材在复合过程中产生穿条不畅、铝材或聚酰胺型材（隔热条）开裂、型材精度无法保障等生产问题。
