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（一） 选择宽度和厚度适中的薄膜；由于电动窗帘轨道型材截面形状复杂，表面又宽又窄，很容易炸掉飞边，降低薄膜的覆盖能力，影响喷涂质量。如果薄膜太窄，则无法覆盖，显然无法喷洒。另一方面，在选择膜厚时，只要能够覆盖并且具有弹性，就不必选择太厚的膜，因为太厚的薄膜会增加铝型材的生产成本，而且是不必要的。
（二） 确定颜色、界面和边界。在喷涂铝型材之前，需要根据型材的使用功能和客户的要求（合同要求），区分每个待喷涂表面的颜色，哪个表面是边界，哪个线是边界，它位于哪里：一般来说，内侧是浅色，外侧是深色。只有在明确了边界、边界和颜色的要求后，才能使用薄膜。重要的是不要将胶片粘贴在错误的位置。
（三） 选择粘度适中的薄膜。在铝型材的生产中，薄膜的合理选择是关键。薄膜的粘度太低，无法粘住。薄膜容易脱落，给喷涂带来相当大的困难。薄膜的粘度过高，这意味着薄膜上有大量粘合剂。撕下薄膜后，很容易将薄膜上的粘合剂粘到型材上，这会影响型材的表面质量。另一方面，在选择漆膜时，粘合剂的成分应尽可能与油漆成分相同或接近，以减少对漆膜颜色的影响。
（四） 贴膜质量：贴膜是电动窗帘轨道型材加工过程中的关键工序。贴膜的质量直接影响铝型材的表面质量，主要包括以下几个方面：其一，在贴膜时不要使薄膜形成过度的张力，这意味着薄膜不能变形，否则贴膜后的薄膜容易收缩，使铝型材的两端没有贴膜；另一方面，当铝型材两端的薄膜断开时，应使用刀片切割，但不能将其拔下，否则，拔下的薄膜仍会收缩；其次，薄膜的宽度应与单板的宽度一致。通常，膜的宽度略大于铝型材的宽度。如果膜太宽，超出铝型材边缘太多，则在喷涂时很容易被压缩空气吹散。如果胶片太窄，无法整体覆盖，那显然是不行的；第四，当饰面的边界线在凹槽边缘时，必须设置；薄膜的泛水被压入凹槽中，否则，气流在喷涂过程中容易将薄膜吹飞，影响铝型材的喷涂质量；第五，贴膜时一定要将贴膜贴平，防止出现褶皱、卷曲等现象；第六，对于截面形状复杂的型材，如果单次贴膜很困难，可以涂两次或多次，以保持贴膜的覆盖质量；第七，一些具有薄壁或大悬臂等特殊截面的电动窗帘轨道型材在粘贴薄膜时不得压得太紧，注意不要使铝型材变形；第八，在初次喷涂后，铝型材不能停放太久，否则型材表面会被掸掉，导致贴膜困难，从而影响贴膜质量。
