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工业铝型材表面产生凹凸、凹影、凹凸波纹的原因，可简单分为以下几点：
（1）漂移窗铝型材挤压模具工作带长度比例或型腔大小设计错误流速比严重失调；
（2）铝型材挤压模腔内上模阻（分）流台偏高挡住工作带出料或引流槽（大小，深浅，位置）不对；
（3）铝型材挤压模具工作带外侧空刀太少甚至无（电火花没打好）或太大（工作带无支撑而开裂变形）；
（4）铝型材挤压模具上下模工作带不平行，有嗽叭口；
（5）铝型材挤压模具工作带有阻碍角和促流角存在；
（6）铝型材挤压模具上下模工作带落差比超差；
（7）部分铝型材挤压工作带上有油迹；
（8）支撑点太小阻碍；
（9）新模或修复过的铝型材挤压模具由于模具厂粗砂拋光工作带不均产生的模具工作带光滑程度不一；
（10）铝型材尾端1m左右出现波浪（V3体积铝压入）；
（11）螺丝孔引流加工不到位，或工作带影响导致此处面凹。
漂移窗型材表面出现凹凸不平的波纹类情况是很常见的，大家可以对照以上自纠自查，找出根本原因从而解决。常规解决方式如下：
（1）漂移窗铝材生产过程中，发现因模空刀偏小或铝型材流速原因的擦伤，可在偏小侧模具工作带和擦垫侧模垫处涂油淬火润滑调正。
（2）若是有螺丝孔部位的，或工作带影响导致此处面凹的。则可加大引流，供料充足，对螺丝孔部位下空刀进行抬高0.5MM左右。
（3）如果铝型材的表面波浪严重，已经造成较大影响，可以通过修模，改模，退回来处理；
（4）新模或修复过的模具开始挤压时有波浪，头一根棒可通过低温慢速挤压，中间可暂停几次重新挤压，目的是使工作带粘金属填平，有时波浪自然消失。
（5）如果是轻微波浪，则可以通过加大牵引力，加大拉伸量来处理。此外，还可调偏筒与模面中心，使筒内铝流入模腔的铝量变化来影响。
（6）若为尾端1m左右产生波浪，则可调厚压余，降低挤压速度，或作拉伸时的夹头来处理。
为减少此类情况出现，厂家设计、制造合格的漂移窗型材挤压模具是关键。挤压模具厂要严格把控，杜绝人为的模具加工缺陷。想要生产出质量越佳的工业铝型材，一定要重视细节，并在出现问题后及时解决。
