各工艺对静音门型材色差的影响

随着铝合金静音门型材设计与生产工艺的发展，广大工程用户和业主已不满意于其理化性能和表面处理保护性能，越加注重装饰性，对其外观质量格外是成批供货或工程建筑统一装饰面的型材颜色和色差提出了越高的要求，其问题主要表现:颜色的色差和供货样板差异较大、成批供货或工程建筑同一装饰面色差较大。越来越多的色差质量纠纷往往集中于后者。下面就以电冰涂漆型材为例，简单的分析一下其铸锭熔铸、挤压、时效等工艺对铝型材色差的影响：

一、铸锭熔铸工序：

铸锭化学成分中杂质元素Fe、Cu、Mn、Zn对基材表面的颜色有一定影响，上述杂质含量的较高，会在无色保护膜表面呈肉眼可见的青暗、黑色积沉、黄色的污点、锌花、氧化膜污浊等外观缺陷。

二、挤压与时效工序：

挤压工艺对氧化着色的影响主要是模具设计、挤压温度、挤压速度、冷却方式等对挤出静音门型材表面状态和组织均匀性的影响。模具设计应能使进料周全的揉合，否则容易出现亮暗带缺陷，同一根型材上都可能出现分色:同时，模具状态以及型材表面的挤压纹等也会影响氧化着色。挤压温度、速度、冷却方式以及冷却时间不同，使得铝型材组织不均一，也会产生色差。铸锭在进行挤压前应周全均质化处理，除去内应力和成分组织偏析:合理选择挤压模具同时做好模具的表面化工作:应严格按照热挤压时间、温度、速度、冷却等参数完成挤压工序，保障基材表面无挤压纹路、黑线、麻点、起皮等肉眼可见缺陷。

三、烘烤固化工序：

由于电冰漆属于热固性有机高分子化合物，在适合的受热条件下会发生交联反应。因此应严格控制静音门型材人烘烤温度、时间及炉内温度均匀，保障漆面进行固化后不会因温度波动和不均匀等产生局部或整体变色、漆膜损害现象。