不同工艺对仿铜拉丝型材着色的影响

一、阳极氧化和电解着色工序:

阳极氧化对铝型材电解着色的色差有很重要的影响，格外是在仿铜拉丝型材生产的过程中很容易呈现两头色，立式氧化槽里较深，上下槽液易于产生温差，温度对阳极氧化有着重要的影响，温度越高，氧化槽液对于氧化膜的溶解加剧，多孔型阳极氧化膜表面孔径会有所增加，反之，多孔型阳极氧化膜的表面孔径较小。另外，温度越高，阳极氧化膜孔隙率较高，反之较低。

电解着色主要是让着色液的金属离子在氧化膜的微孔里的阻挡层的表面上进行了电化学还原反应，使得着色液里的金属离子沉积于阳极氧化膜孔的底部，对入射光发生散射而显现出了不同的颜色，微孔中沉积的物质越多，则颜色越深。

仿铜拉丝型材在相同的电量条件下，在高温和低温零件上沉积相同量的金属或金属化合物，对于孔隙率高、表面孔径大的零件，每个孔的平均沉积量较小，因此其颜色相对较浅，相反，颜色相对较深，造成了两种颜色的着色材料，在阳极氧化过程中，导电性对氧化膜有影响，也会引起着色材料的色差，该问题主要是在卧式生产线容易出现，主要是由于氧化坯料在氧化前的上排过程中，钳料不紧，导致个别料导电不好，从而使得其氧化膜相对有所不同，再经着色后，就会产生色差。

二、其他表面处理工序:

该类问题表现形式较为复杂，按其表现形式主要影响仿铜拉丝型材表面处理层的耐酸、耐碱、耐蚀、耐沸水、耐化学稳定、耐冲击、耐湿热、耐气候、耐磨、附着性、硬度等表面防护性能，减低防护作用及耐久性，危害性较大，主要表现在于在型材生产过程中未严格按工艺进行表面处理而带来不同表面保护层问题，该类问题带有综合性、连锁性的问题，跟生产工艺过程控制紧密相关。